[实用新型]一种外置快速接线盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电传输连接器件领域技术，尤其是指一种外置快速接线盒。

背景技术

接线器是配电箱的主要组成部分，传统接线器的接线主体是裸露在外的，输入导线和输出导线分别相接于接线主体的进线端和出线端。由于接线主体、输入导线和输出导线裸露在外部，容易进入灰尘，导致用电不安全的可能。因此有些厂家在传统这种裸露的接线器基础上，增加了外置接线盒，外置接线盒安装后虽然解决了灰尘进入的问题，但是传统外置接线盒需要用螺丝安装固定在接线器上，存在生产速度慢，安装不方便的弊端。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种外置快速接线盒，杜绝灰尘进入的可能，并且免螺丝快速安装，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种外置快速接线盒，包括底座、安装于底座的转接器、盖设于底座的进线盖和出线盖，所述转接器通过转接器压合件卡扣式扣合于底座，所述进线盖卡扣式扣合于底座和转接器压合件，在进线盖和底座之间形成进线孔，接线盒的输入导线在进线孔内过盈配合，所述出线盖卡扣式扣合于底座和转接器压合件，在出线盖和底座之间形成出线孔，接线盒的输出导线在出线孔内过盈配合。

作为一种优选方案，所述转接器压合件包括一压梁，该压梁的左右两侧设有第一倒扣和第二倒扣，所述底座的底板中部两侧设有第一扣孔和第二扣孔，该压梁压在转接器顶部，该第一倒扣与第一扣孔相扣合，该第二倒扣与第二扣孔相扣合。

作为一种优选方案，所述进线盖的头端设有第三倒扣，所述底座头端的底板上设有第三扣孔，该第三倒扣与第三扣孔相扣合；所述进线盖的尾端设有第四倒扣，所述转接器压合件的压梁上设有第一扣槽，该第四倒扣与第一扣槽相扣合。

作为一种优选方案，所述出线盖的头端设有第五倒扣，所述转接器压合件上设有第二扣槽，该第五倒扣与第二扣槽相扣合；所述出线盖的尾端设有第六倒扣，所述底座尾端的底板上设有第四扣孔，该第六倒扣与第四扣孔相扣合。

作为一种优选方案，所述转接器包括转接器主体和防尘小盖，所述转接器主体的底部具有衔接部，所述底座上设有穿孔，该衔接部穿过该穿孔露出底座下方，防尘小盖与衔接部卡扣式相扣合。

作为一种优选方案，所述底座的头端具有第一承托凸肋和第二承托凸肋，该第一承托凸肋和第二承托凸肋间距设置，形成供输入导线产生形变的第一凹槽，所述进线盖的头端具有第一压线凸肋，该第一压线凸肋正对第一凹槽的中间位置，输入导线通过第一承托凸肋、第二承托凸肋、第一压线凸肋装配后，使输入导线强制形变的方式卡紧在进线孔内。

作为一种优选方案，所述进线孔内，该第一承托凸肋、第二承托凸肋、第一压线凸肋上的咬合齿是呈波浪形的刀刃结构。

作为一种优选方案，所述底座的尾端具有第三承托凸肋和第四承托凸肋，该第三承托凸肋和第四承托凸肋间距设置，形成供输出导线产生形变的第二凹槽，所述出线盖的尾端具有第二压线凸肋，该第二压线凸肋正对第二凹槽的中间位置，输出导线通过第三承托凸肋、第四承托凸肋、第二压线凸肋装配后，使输出导线强制形变的方式卡紧在出线孔内。

作为一种优选方案，所述底座的头端具有第五承托凸肋和第六承托凸肋，该第五承托凸肋和第六承托凸肋均为半圆形并且二者间距设置，所述进线盖的头端具有第三压线凸肋和第四压线凸肋，该第三压线凸肋和第四压线凸肋均为半圆形并且二者间距设置，第三压线凸肋与第五承托凸肋正对，第四压线凸肋与第六承托凸肋正对，形成两级圆形进线孔。

作为一种优选方案，所述第五承托凸肋、第六承托凸肋、第三压线凸肋和第四压线凸肋上均设有锯齿。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于接线盒的各组成部件----转接器、转接器压合件、进线盖、出线盖与底座彼此之间是采用卡扣式组装方式，实现免螺丝安装，生产和使用非常方便。此外，接线盒的输入导线在进线孔内过盈配合，接线盒的输出导线在出线孔内过盈配合，这种过盈配合的方式，能够使接线后导线被稳固地夹紧，不会移位，利于焊线，并且导线焊接后不能被扯出，确保用电安全。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一种实施例的组装结构示意图。

图2是本实用新型之第一种实施例的第一种分解方式图。

图3是本实用新型之第一种实施例的第二种分解方式图。

图4是图3另一个视角（底部视角）图。