[实用新型]一种电渣炉用注渣防护板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电渣炉注渣过程的防护装置，尤其是液渣启动式电渣炉注渣过程的防护装置，属于电渣炉生产设备技术领域。

背景技术

电渣重熔是把已炼成的金属及合金加工成自耗电极，并以此为原料，对金属及合金进行二次精炼的一种特殊冶金方法。

渣料是电渣重熔工艺的核心材料，根据起始送电时渣料的不同形态，电渣炉可分为固渣启动和液渣启动。针对液渣启动的电渣炉，固态渣料先在化渣炉（包）熔化为液态，再通过流渣槽注入结晶器内开始生产。注渣过程中，渣液会喷溅并存积在结晶器上沿，液态渣料温度高达1600℃，一是烧坏结晶器密封，导致漏水事故，二是将结晶器上沿的气体保护管烧坏，影响产品质量。因此，需设计一种注渣防护装置，避免设备事故的发生。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种电渣炉用注渣防护板，可有效的防护结晶器密封和气体保护管，保证不受高温渣液烧蚀，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种电渣炉用注渣防护板，包含提手、托架上板、托架立杆、绝热板、卡槽和支撑槽，两个托架立杆垂直固定在托架上板的下方，托架上板上设有提手，两个托架立杆的底端分别设有一个支撑槽，所述支撑槽与托架立杆的底端构成U型，两个托架立杆上分别设有多个卡槽，所述两个托架立杆上的卡槽呈相对布置，提手、托架上板、托架立杆、卡槽和支撑槽构成托架，绝热板设在支撑槽上，绝热板的两侧分别通过两个托架立杆上的卡槽卡在托架内。

所述两个托架立杆上的卡槽均呈U型，两个托架立杆上的U型卡槽的开口相对布置。

所述绝热板的厚度小于支撑槽和卡槽的宽度。

所述托架上板上的提手呈倒U型。

采用本实用新型，注渣之前，首先将绝热板插入两个托架立杆上的卡槽内，然后将托架上板挂在结晶器保护罩上沿上，托架内的绝热板能够遮挡结晶器密封和气体保护风管，从而避免注渣过程热渣对其造成的损害。注渣结束后，通过提手将该防护板取出，电渣炉送电生产。

本实用新型的有益效果是：能够有效避免注渣过程高温渣液烧损结晶器密封和气体保护风管，减少结晶器漏水事故，稳定产品质量。绝热板采用插入式，能够实现快速更换，操作简单，适用于液渣启动式电渣炉的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图中：提手1、托架上板2、托架立杆3、绝热板4、卡槽5、支撑槽6、结晶器保护罩上沿7、气体保护风管8、结晶器密封9、结晶器水箱10、结晶器铜板11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种电渣炉用注渣防护板，包含提手1、托架上板2、托架立杆、绝热板4、卡槽和支撑槽，两个托架立杆垂直固定在托架上板2的下方，托架上板2上设有提手1，两个托架立杆的底端分别设有一个支撑槽，所述支撑槽与托架立杆的底端构成U型，两个托架立杆上分别设有多个卡槽，所述两个托架立杆上的卡槽呈相对布置，提手1、托架上板2、托架立杆、卡槽和支撑槽构成托架，绝热板4设在支撑槽上，绝热板4的两侧分别通过两个托架立杆上的卡槽卡在托架内。

在本实施例中，托架上板2宽度200mm，托架立杆3高度600mm，绝热板4厚度30mm，具有耐高温、耐冲刷能力。卡槽5和支撑槽6的宽度40mm，均呈U型，绝热板4的厚度比卡槽5和支撑槽6的宽度小10mm，绝热板可从上部轻易抽出，实现快速更换。

托架上板2安装时要求水平，挂在结晶器保护罩上沿7上，确保牢靠，托架立杆3与托架上板2垂直焊接呈“7”型，避免因歪斜与罩体或风管刮擦，确保放入和取出便捷。托架立杆3的底端焊接支撑槽6，支撑槽6采用角钢，支撑槽6作为支撑槽，防止绝热板脱落。托架立杆3上焊接卡槽5，对绝热板两侧实施定位。

准备注渣之前，将托架上板2挂在结晶器保护罩上沿7上，托架内的绝热板4能够遮挡结晶器密封9和气体保护风管8，从而避免注渣过程热渣对其造成的损害。注渣结束后，通过提手将该防护板取出，电渣炉送电生产。

采用本实用新型，能有效避免因密封烧坏造成的结晶器漏水事故和气体保护风管被烧坏造成的冶金质量事故，据统计，每年可减少损失54万元。