[实用新型]一种方形铝壳自动剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属剪切技术领域，具体为一种方形铝壳自动剪切装置。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。铝壳由于其质地较为柔软，使用常用的剪切机会造成铝壳在剪切口处产生机械形变，剪切的单向性，所以大都需要人力的换向和重新定位剪切。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种方形铝壳自动剪切装置，能够准确且自动换向定位的剪切铝壳，。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形铝壳自动剪切装置，包括底框架，液压杆和顶支架，所述底框架两侧设有液压缸，所述液压缸连接有液压杆，且所述液压杆通过固定座安装在底框架顶部，所述液压杆的另一端安装在顶支架左右两侧底部，所述顶支架在两液压杆之间安装有浮动顶板，所述浮动顶板侧面安装有剪切刀，且所述剪切刀通过固定螺钉固定在浮动顶板上，所述浮动顶板底部两侧设有弹动腔，所述弹动腔内部安装有滑动垫，所述滑动垫通过浮动柱连接有压板上，且所述浮动柱套有弹簧，且所述弹簧在弹动腔上下两滑动垫之间；

两个所述液压杆套装有套杆，两个所述套杆之间设有加工台，所述加工台底部外圈设有底齿，所述底齿和套杆内侧设有的转动轨相互啮合转动，所述加工台顶部外圈设有梯圈，且所述梯圈设置在加工台左右两侧，两侧所述梯圈之间设有承刀槽，所述加工台底部中间设有固定栓，所述固定栓连接有连接套杆，所述连接套杆连接有传动轴且所述传动轴通过伺服电机驱动，所述伺服电机左侧设有减速器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述剪切刀为直角梯形。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述浮动顶板和下压板之间的间隙距离等于剪切刀的刀刃梯度差。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加工台嵌入两套杆表面，且所述套杆内侧设有相应的凹槽，所述转动轨位于凹槽底部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述剪切刀通过若干个固定螺钉固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加工台左右两侧设有若干条承刀槽，且承刀槽深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多承刀槽和梯圈的加工台，使得铝壳在进行剪切时，能够通过梯圈更好的固定和定位，通过多承刀槽来消除在刀具液压过程中的机械振动误差，使得剪切更为准确，在剪切方形的铝壳时，通过向加工台横向送料，进行剪切，同时伺服电机工作，驱动传动轴转动，使得连接套杆带动加工台通过加工台底齿和转动轨的啮合转动，在到达目标位置时，减速器工作，使得转动的骤停准确，高精度的伺服电机能确保电机能瞬间启停，从而减少产品的惯性偏差，保证剪切精度；

在进行剪切工作时，液压缸驱动液压杆顶部链接的顶支架整体向下运动，下压板先接触铝壳整体，将铝壳压实，后梯形剪切刀前刀接触铝壳，开始剪切，同时浮动柱轴向运动，将垫圈压缩至弹动腔顶部，弹簧拉伸，浮动顶板和下压板之间的间隙减小，直至贴合，进一步压实铝壳，直到剪切完全，气压缸周期性工作，完成剪切操作，快捷准确的完成行刀和收刀，通过下压板的压实作用减小铝壳在剪切时，切口产生的机械形变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪切刀结构示意图；

图3为本实用新型加工台结构示意图。

图中：1-底框架；2-套杆；3-液压杆；4-顶部支架；5-剪切刀；6-固定螺钉；7-浮动顶板；8-加工台；9-液压缸；10-固定座；11-梯圈；12-弹动腔；13-滑动垫；14-弹簧；15-浮动柱；16-承刀槽；17-减速器；18-伺服电机；19-传动轴；20-连接套杆；21-固定栓；22-底齿；23-转动轨；24-下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：