[实用新型]配合钻芯检测的超大长径比灌注桩钢筋笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配合钻芯检测的超大长径比灌注桩钢筋笼，更具体地说尤其是针对超大长径比桩基的桩底部进行检测。

背景技术

在建筑工程的施工中，混凝土灌注桩的桩底沉渣厚度，以及桩端持力层的岩土性状直接影响桩基承载力，影响桩上部建筑物的安全，因此，桩底沉渣厚度、桩端持力层的岩土性状是否满足设计要求至关重要；钻芯法是《建筑基桩检测技术规程》(JGJ106-2014)中检测混凝土灌注桩的成桩质量的一种已有技术手段，但在受检桩长径比例较大时，比如：长度达到40m，直径为0.8m，长径比为50，成孔的垂直度和钻芯孔的垂直度很难控制，常规的钻芯检测钻芯孔容易偏出桩身，无法准确检测桩底情况。而通常的长径比不大于30，《建筑基桩检测技术规程》(JGJ106-2014)条文说明第7.1.1条第4款有相关说明：“受检桩长径比较大时，成孔的垂直度和钻芯孔的垂直度很难控制，钻芯孔容易偏离桩身，故要求受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种配合钻芯检测的超大长径比灌注桩钢筋笼，实现对超大长径比灌注桩的桩底沉渣厚度、桩端持力层的岩土性状的快速有效的检测。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型配合钻芯检测的超大长径比灌注桩钢筋笼，其结构特点是：在灌注桩的钢筋笼中，利用钢筋笼主筋固定设置竖向钢管，所述竖向钢管的底部端口距离桩底1m，竖向钢管的顶部管口在所述钢筋笼的顶部凸伸；在完成桩身混凝土的灌注之后，所述竖向钢管保持为中空管，用于钻芯检测的钻机钻头能够沿所述中空管下落至桩底以上1m的位置处，对灌注桩桩底进行钻芯取样。

本实用新型配合钻芯检测的超大长径比灌注桩钢筋笼，其结构特点也在于：所述竖向钢管利用间隔设置的固定卡环与钢筋笼主筋固定连接，使所述竖向钢管定位于钢筋笼的内侧。

本实用新型配合钻芯检测的超大长径比灌注桩钢筋笼，其结构特点也在于：在所述竖向钢管的底部设置封底钢板，在竖向钢管的顶部设置封口钢板，使所述竖向钢管的底部和顶部可封闭。

本实用新型配合钻芯检测的超大长径比灌注桩钢筋笼，其结构特点也在于：在所述竖向钢管的底部设置“L”形定位筋，所述“L”形定位筋固定焊接在钢筋笼主筋上，并呈悬伸，以悬伸的“L”形定位筋对所述竖向钢管进行支撑，避免竖向钢管下落。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型是以竖向钢管为导管，可准确钻芯取样，实现对超大长径比灌注桩的桩底沉渣厚度、桩端持力层的岩土性状的快速有效的检测，钻芯准确率达到100％，钻芯过程用时较常规钻芯检测大大缩短。

附图说明

图1为本实用新型中超大长径比灌注桩钢筋笼结构示意图；

图2为本实用新型中超大长径比灌注桩钢筋笼横断面示意图；

图中标号：1a封底钢板，1b封口钢板，2钢筋笼主筋，3钢管，4固定卡环，5外套短管，6为“L”形定位筋，7钢筋笼，8桩孔。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例中配合钻芯检测的超大长径比灌注桩钢筋笼的结构形式是：在灌注桩的钢筋笼中，利用钢筋笼主筋2固定设置竖向钢管3，竖向钢管3的底部端口距离桩底1m，竖向钢管3的顶部管口在钢筋笼的顶部凸伸，使竖向钢管3的顶部端面高于钢筋笼的标高；在完成桩身混凝土的灌注之后，竖向钢管3保持为中空管，用于钻芯检测的钻机钻头能够沿中空管下落至桩底以上1m的位置处，对灌注桩桩底进行钻芯取样。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

竖向钢管3的内径不小于130mm，壁厚不小于4mm；竖向钢管3利用间隔设置的固定卡环4与钢筋笼7主筋2固定连接，使竖向钢管3定位于钢筋笼的内侧。

在竖向钢管3的底部焊装封底钢板1a，在竖向钢管3的顶部焊装封口钢板1b，使竖向钢管3的底部和顶部可封闭，也可以采用堵头进行封堵；在竖向钢管3的底部焊接“L”形定位筋6，“L”形定位筋6固定焊接在钢筋笼主筋2上，并呈悬伸，以悬伸的“L”形定位筋6对竖向钢管3进行支撑，避免竖向钢管3下落。

本实施例中超大长径比灌注桩基钻芯检测方法是：

在灌注桩的钢筋笼7中，利用钢筋笼主筋2固定设置竖向钢管3，竖向钢管3的底部端口距离桩底1m，竖向钢管3的顶部管口在钢筋笼的顶部凸伸；