[实用新型]一种窑墙的内壁

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑设备技术领域，具体涉及一种窑墙的耐高温砖层。

背景技术

工业炉窑是冶金、机械、化工、建材行业加热或煅烧的大型设备，工业窑炉的内壁使用温度一般在1000度以上，这就对炉窑内壁的耐高温性质要求较高。一般采用耐高温的高铝砖或是硅砖，但是高铝砖优点是耐火度高，即抵抗高温不熔化的性能好，缺点是荷重软化点低，即在恒定荷重下，对高温和荷重同时起作用的抵抗力差，容易呈现明显的塑性变形；硅砖耐火度不如高铝砖好，但是荷重软化点高，硅砖的体积随着温度升高而增大，但在高温下长期使用体积比较稳定，因此，对于高温的工业炉窑，加热和冷却交替进行，窑墙在膨胀和收缩中交替，同时由于产品装窑和出窑过程中的机械损伤，因此对于窑墙的耐高温砖层要即结实又能耐受膨胀和收缩的交替，是急需解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种窑墙的耐高温砖层，该砖层能够耐受膨胀和收缩过程，提高窑墙的使用寿命。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种窑墙的内壁，包括若干砖层，每层为高铝砖单元和硅砖单元交替固定，所述高铝砖单元与硅砖单元长度大致相等，相邻层的接触面分别为高铝砖单元和硅砖单元。

所述高铝砖单元和硅砖单元的长度为1-2.5m。

相对于现有技术，本实用新型中的高铝砖和硅砖的膨胀和收缩相互配合，维持窑墙的体积平衡，提高了窑墙的使用寿命，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种窑墙的内壁，包括若干砖层，每层为高铝砖单元1和硅砖单元2交替固定，所述高铝砖单元1与硅砖单元2长度大致相等，相邻层的接触面分别为高铝砖单元1和硅砖单元2。

所述高铝砖单元1和硅砖单元2的长度为1-2.5m。

本实用新型每层采用高铝砖单元，硅砖单元交替固定，相邻层的接触面分别为是高铝砖单元和硅砖单元，由于高铝砖和硅砖的受热性质不同，高铝砖收缩，硅砖膨胀，同层单元和相邻层单元的总长度变化较小，两种单元相互配合，从而达到膨胀的收缩的平衡，从而提高了窑墙的高温耐受程度，提高了窑墙的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。