[实用新型]塔式管式旋流除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是涉及一种烟气脱硫除尘的塔式管式旋流除尘装置。

背景技术

随着经济的发展，目前锅炉烟气和工业尾气的排放日益增加，大部分烟气和尾气中均含有大量烟尘和SO₂等毒性气体。目前大多采用湿法脱硫技术，湿法脱硫技术基于三相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，使气体(带有固体微尘及有害气体)与液体充分混合，增大气液接触的比表面积，从而提高脱硫除尘效率。目前湿法脱硫技术多采用空塔设备，这种设备的缺陷是气液接触时间短，而且有一些烟气来不及反应直接离开吸收塔，造成脱硫之后的湿烟气中含有较高含量的微小烟尘、石膏浆液或其他脱硫产物，烟气拖尾很长，对环境造成一定的污染。因此国内常采用“烟气再热器+布袋除尘”工艺进一步降低污染物的排放量，但是此工艺的运行阻力巨大，其中烟气再热器的建设成本很高，设备维护成本尤其是布袋的维护成本非常高，因而制约了设备的批量生产，难以达到环保设备运行使用的要求。另外此工艺使用范围有限，生物质颗粒燃烧后的烟尘中含有大量水分和焦油物质，在使用此工艺除尘时容易造成布袋堵塞，高温烟气在使用此工艺时也容易烧毁布袋。虽然目前也有旋风水膜除尘设备，但是其采用传统的旋风子结构，旋风叶片的中央为烟气回流通道，导致喷淋头难以布置，喷淋效果不佳，影响了均匀水膜的除尘效果。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中存在的设备建设维护成本高、运行阻力大等缺点，提供一种结构合理的塔式管式旋流除尘装置，利用旋风模块进行高效旋汇耦合，使气液固三相充分接触，实现液体对气体携带的有害物质高速物理捕捉与溶解，使流体介质始终处于非饱和状态，大大降低了气液膜传质阻力，提高传质效率，从而实现小空间、小液气比、高除尘、高脱硫的目标。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种塔式管式旋流除尘装置，塔体内从上往下依次设置有烟气出口、烟气烟道、中央排气管、烟气入口、旋风模块和浆液池，烟气入口下方的旋风模块设置在环形孔板上，中央排气管设置在环形孔板中心的圆孔内，中央排气管从塔体下部向上延伸至塔体上部的烟气烟道内，中央排气管延伸至烟气烟道部分的下部设置有导向器，上部封闭。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述旋风模块由若干旋流分离单元水平排布在环形孔板上形成；所述旋流分离单元包括内筒、外筒和设置在内筒、外筒之间的若干导向叶片，相邻两片导向叶片之间形成导向流道，所述内筒的顶端封闭。

所述内筒的顶端为锥顶、球顶、圆台或锥台的封闭结构。

所述旋风模块的上部设置有喷淋装置。

所述喷淋装置为集中喷淋形式，由若干喷淋头对整个旋风模块区域进行喷淋覆盖。

所述喷淋装置为分布喷淋形式，每一个所述喷淋头逐一对应设置在旋风模块的每一个旋流分离单元上部。

塔体烟气出口的下方设置有水槽。

在浆液池底部较低的一端塔体上设置有出液口。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的旋流导向器的导向叶片可以使经过的气体形成旋风效果，利用离心力实现固气分离的效果；喷淋头喷淋后在叶片与筒壁上形成均匀水膜，烟气中的粉尘固体颗粒与水膜共同高速旋转充分混合，形成乳化状液体，气液接触面积大，进一步增加了除尘效果。本实用新型的旋流导向器的中央内筒顶部封闭并设计为锥体或球体，不形成中央气流通道，使旋流分离单元内的烟气能向下通过距离较长的筒体，达到理想的旋风效果，且能与筒壁的均匀水膜充分接触，高效地去除粉尘固体颗粒，添加药液后也能实现脱硫。本实用新型的喷淋头可以逐一对应旋流分离单元设置，布局合理，喷淋均匀；既能起到降低温度的作用，也能在定期维护时冲洗洁净，保证系统可以连续稳定运行，无结垢堵塞风险。

本实用新型的管式旋流除尘装置通过在烟气入口下方设置旋风模块，烟气进入每个旋流分离单元，形成了独立的高速气流通道，相比于现有的单一粗大的旋风筒体的旋风速度更高，除尘效果更优，实际测试时可以达到烟气超净快速排放的国家最新环保排放标准GB13271-2014和地方环保超低排放标准，无需使用布袋除尘，维护成本低，应用范围广。本实用新型的塔式管式旋流除尘装置结构紧凑，风路合理，占地面积小，适合在厂房外使用。本实用新型的卧式管式旋流除尘装置通过在一侧箱体内设置旋风模块，另一侧箱体内进行喷淋吸收与除雾，风路合理，箱体可以设计为长方体箱体结构，形状规则，便于批量化生产与运输，整体高度低，适合在空间受限的环境下使用。

附图说明