[实用新型]一种新型手持式钻孔器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种钻孔器。

背景技术

现有技术中，钻孔器的动力装置均为机械，其所采用的传动方式绝大多数为齿轮，而且现有的钻孔器对动力装置的动力源有要求，在用电或者其它动力方式有局限性的地方不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型手持式钻孔器，以解决目前钻孔器采用的动力源有局限性，在某些有局限性的地方不方便使用的技术问题，并具有传动省力，方便可靠的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型手持式钻孔器，包括壳体，壳体上通过轴承连接有曲轴、中间传动轴和竖直设置的运动输出轴；壳体上铰接有水平设置的摇杆，摇杆中部铰接有连杆，连杆的自由端通过传动轴承连接有曲轴，曲轴通过第一齿轮组与中间传动轴连接，中间传动轴通过第二齿轮组与运动输出轴连接，第一齿轮组由固定于中间传动轴上的小齿轮与固定于曲轴上的大齿轮啮合而成，第二齿轮组由固定于中间传动轴上的大锥齿轮与固定于运动输出轴上的小锥齿轮啮合而成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的主要改进点在于动力源和构件连接关系的改变，即采用了摇杆作为动力源，用于手动提供动力；又采用了两个齿轮组(第一齿轮组和第二齿轮组)来传递动力，更加省力。

2.两个齿轮组(第一齿轮组和第二齿轮组)都是又采用了以大带小的方式传动，更加省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2运动连接方式示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1～图2对本实用新型作详细说明。

一种新型手持式钻孔器，包括壳体(未画出)，壳体上通过轴承连接有曲轴4、中间传动轴6和竖直设置的运动输出轴9；壳体上铰接有水平设置的摇杆1，摇杆1中部铰接有连杆2，连杆2的自由端通过传动轴承连接有曲轴4(具体的，曲轴4设有中间凸起段，连杆 2的自由端通过传动轴承与曲轴4的中间凸起段连接)，曲轴4通过第一齿轮组与中间传动轴6连接，中间传动轴6通过第二齿轮组与运动输出轴9连接，第一齿轮组由固定于中间传动轴6上的小齿轮5与固定于曲轴4上的大齿轮3啮合而成，第二齿轮组由固定于中间传动轴6上的大锥齿轮7与固定于运动输出轴9上的小锥齿轮8啮合而成。

特别指出：其中，大齿轮3与曲轴4相对固定、小齿轮5和大锥齿轮7与中间传动轴6 相对固定、小锥齿轮8与运动输出轴9相对固定。在本方案中，除相对固定的构件连接关系外，其余在标记为A、B、C均为相对转动，因表述方式不同，特分别标记。

本方案传动路线说明如下：

本方案为手持式钻孔机器，动力输入方式为人力。如图1所示，摇杆1作为主动件，绕A点做摆动。在摆动过程中带动连杆2上端做上下运动.连杆2下端通过与曲轴4铰接。当连杆2上下运动时带动曲轴4以及与之相对在一起的大齿轮3做圆周运动。大齿轮3通过齿轮传动的方式将运动传递给小齿轮5，同时带动中间传动轴6及大锥齿轮7转动。大锥齿轮7通过齿轮传动将运动传递给小锥齿轮8，同时通过水平轴线转动方式变为垂直轴线方式转动。小锥齿轮8带动运动输出轴9一起转动。在轴9的端部可根据实际工作情况不同外接多种钻头用于木头或者金属材料的孔加工。

与现有技术的方式相比，本专利具有以下至少一种优点：

1.使用曲柄摇杆机构提供动力，工作更加可靠；

2.使用大齿轮带动小齿轮的方式传动，省力。

本实用新型未详细阐述的部分属于本领域公知技术，本领域技术人员根据已有的描述已能够在不付出创造性劳动的前提下进行实施，因此，不再赘述。