[实用新型]一种背板、背光模组以及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子显示屏领域，特别涉及一种背板、背光模组以及液晶显示模组。

背景技术

随着液晶显示模组(LCD Module，LCM)的应用越来越广泛，客户对LCM的超薄化设计要求也越来越高，而LCM的厚度在很大程度上取决于背光模组的背板，普通的LCM的背板已经较难满足客户对LCM越来越薄的需求，因此要实现LCM的超薄化，LCM的背板结构设计成为了关键。

目前有一种LCM，其背光模组包括背板、导光板和发光单元。该背板包括底板、位于底板边缘的侧壁以及与侧壁连接的定位板，底板、侧壁和定位板依次连接，形成一U形结构。导光板和发光单元设置在背板上，且发光单元位于该U形结构的弯折部分内，即设于底板和定位板之间。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于该LCM中发光单元设置在设于底板和定位板之间，所以该设于底板和定位板之间的间距必须大于发光单元的总厚度，导致该背光模组的厚度较大，造成LCM的整体厚度过厚，无法满足客户的超薄化需求。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种背板、背光模组以及液晶显示模组，所述技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种背板，所述背板包括底板及设于所述底板的边缘的侧壁，位于所述底板的至少一侧边的所述侧壁上设有定位板，所述底板、所述定位板连接的所述侧壁和所述定位板依次连接构成U形结构，所述定位板的远离其所连接的所述侧壁的侧边上设有用于容置发光单元的多个卡槽结构。

进一步地，所述底板、所述侧壁和所述定位板为一体式结构。

第二方面，本实用新型提供了一种背光模组，包括背板、导光板、以及发光单元，所述背板包括底板及设于所述底板的边缘的侧壁，位于所述底板的至少一侧边的所述侧壁上设有定位板，所述底板、所述定位板连接的所述侧壁和所述定位板依次连接构成U形结构，所述定位板的远离其所连接的所述侧壁的侧边上设有用于容置发光单元的多个卡槽结构；

所述导光板和所述发光单元设于所述背板内，且所述发光单元位于所述导光板靠近所述U形结构的一侧，所述发光单元嵌设在所述多个卡槽结构中。

进一步地，所述发光单元的顶面到所述底板之间的垂直距离小于所述侧壁的顶面到所述底板之间的垂直距离，所述发光单元的顶面为所述发光单元的远离所述底板的表面，所述侧壁的顶面为所述侧壁背离所述底板的表面。

进一步地，所述导光板的靠近所述U形结构的一侧边设有与所述卡槽结构相配合的嵌入结构，所述嵌入结构和所述发光单元均嵌设在所述多个卡槽结构中。

进一步地，所述背光模组还包括反射片和膜材结构中的至少一种，所述反射片设置于所述导光板与所述底板之间，所述导光板位于所述膜材结构与所述底板体之间。

进一步地，所述发光单元包括电路板和多个LED，所述多个LED沿同一直线间隔固定在所述电路板上，所述电路板与所述导光板固定连接，且所述电路板夹设于所述导光板和所述底板之间。

第三方面，本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括显示面板和背光模组，所述背光模组为如第二方面所述的背光模组，所述显示面板设置于所述背光模组的背板上。

进一步地，所述显示面板与所述定位板通过胶层粘结。

进一步地，所述胶层与所述发光单元相对的表面设置有反光结构。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例通过在定位板的侧边上设置用于容置发光单元的卡槽结构，使得在垂直于底板的方向上，发光单元部分位于U形结构内，部分伸入定位板，而并非完全位于定位板与底板之间，使得定位板与底板之间的间距可以减小，从而减小了背板的整体厚度，进而减小了LCM的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本实用新型提供的一种背板的结构示意图；

图1b是图1a所示背板沿A-A线的截面示意图；

图1c是图1a所示背板沿B-B线的截面示意图；

图2a是本实用新型提供的一种背光模组的结构示意图；

图2b是图2a所示背光模组沿A-A线的截面示意图；

图2c是图2a所示背光模组沿B-B线的截面示意图；