[实用新型]一种后模开板顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种后模开板顶出机构。

背景技术

在塑件加工制造中，通常需要设置顶出机构在脱模时将塑件顶出，如中国专利公开号：CN201603856U，公开了一种点浇口料头顶出结构模具，上模下端设有与进料口连通的上浇口，中模纵向可滑动设定距离位于上模正下方，中模下端设有上成型腔体，固设于模脚正上方的下模纵向可滑动位于中模正下方，下模上端设有与上成型腔体对应的下成型腔体，顶针纵向可滑动且径向止动定位于上模上，顶针下端面与上浇口上端内壁连通并与上浇口上端内壁平齐，中模与上模的上浇口对应位置处设有一上端开口大于下端开口的截顶锥形通孔状下浇口，该下浇口下端与中模下端的上成型腔体连通。然而，对于形状复杂的塑件，因模具形面结构复杂，脱模阻力较大，不易取出，若采用一次推出机构，容易造成塑件变形、损坏。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种便于产品脱模的后模开板顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种后模开板顶出机构，包括从上到下平行布置的动模板、垫板和下顶板，所述垫板的侧部设有顶出缸和限位块，所述顶出缸的杆体与下顶板固定连接，所述下顶板上设有竖直布置的导向柱，所述动模板的侧部设有可与导向柱顶部相抵的弹块，所述的导向柱上设有与限位块滑动配合的滑槽。在开模时，动模板、垫板和下顶板一起下移，达到限位距离之后，动模板停止运动。下顶板上设置顶针，顶出缸带动下顶板移动至开模距离后，产品可顺利与动模板分离，从而完成出模。

作为优选，所述的限位块的顶部向上延伸形成限位部，所述限位部朝向动模板的一侧设有限位凸起，所述限位凸起的下部设有限位斜面，所述弹块的上边缘设有可与限位斜面贴合的定位斜面。这样，动模板、垫板和下顶板在下移过程中，限位块上的限位凸起与弹块配合，实现垫板与动模板的先行分离，之后再通过顶出缸带动下顶板移动。

作为优选，所述的导向柱包括柱体以及与柱体顶部固定的限位板，所述下顶板上设有与柱体底部定位的限位槽。导向柱顶部的限位板用于和弹块的下端进行限位，从而限定下顶板移动行程。

作为优选，所述的动模板的侧部设有容纳弹块的弹块槽，所述弹块和弹块槽之间设有定位螺栓，所述定位螺栓上设有作用于弹块的弹簧。

作为优选，所述杆体的底部设有定位柱，所述定位柱侧壁的中部设有环槽，所述下顶板设有与定位柱侧壁配合的定位槽，所述定位槽的侧壁设有与环槽配合的凸条。

作为优选，所述限位块朝向垫板的一面设有定位凸起，所述垫板上设有与定位凸起配合的凹槽，所述限位块在定位凸起的上方和下方分别设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：顶出过程方便快捷，有效提高脱模效率，避免产品出现变形损坏。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：动模板1，垫板2，下顶板3，限位槽3a，凸条3b，定位槽3c，弹块4，定位斜面4a，导向柱5，限位板5a，滑槽501，定位柱6，环槽6a，顶出缸7，限位块8，限位凸起8a，限位斜面8b，定位凸起8c，安装孔8d，弹簧9，定位螺栓10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种后模开板顶出机构，包括从上到下平行布置的动模板、垫板和下顶板，垫板的侧部设有顶出缸，顶出缸沿竖直方向布置并且与垫板的侧部固定连接。杆体的底部设有定位柱，定位柱侧壁的中部设有环槽，下顶板设有与定位柱侧壁配合的定位槽，定位槽的侧壁设有与环槽配合的凸条，定位柱通过定位槽和凸条的配合，从而使得顶出缸的杆体与下顶板固定连接，当顶出缸的杆体伸出或缩回时，完成下顶板的下降和上升。

限位块设置在垫板的侧部，限位块朝向垫板的一面设有定位凸起，垫板上设有与定位凸起配合的凹槽，限位块在定位凸起的上方和下方分别设有安装孔，限位块通过螺栓与垫板进行固定连接。限位块的顶部向上延伸形成限位部，限位部朝向动模板的一侧设有限位凸起，限位凸起的下部设有限位斜面，弹块的上边缘设有可与限位斜面贴合的定位斜面。

下顶板上设有竖直布置的导向柱，导向柱包括柱体以及与柱体顶部固定的限位板，下顶板上设有与柱体底部定位的限位槽。动模板的侧部设有可与导向柱顶部相抵的弹块，导向柱上设有与限位块滑动配合的滑槽。动模板的侧部设有容纳弹块的弹块槽，弹块和弹块槽之间设有定位螺栓，定位螺栓上设有作用于弹块的弹簧。

在实际运行过程中，在开模时，动模板、垫板和下顶板先一起下移，达到限位距离之后，动模板停止运动。此时顶出缸带动下顶板移动，直至导向柱上的限位板与弹块相抵，由于下顶板上设置有顶针，位于动模板内的产品可顺利与动模板分离，从而完成出模。