[实用新型]新型矿石工艺品打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备技术领域，尤其涉及一种新型矿石工艺品打磨机。

背景技术

现有的工艺品尤其是矿石工艺品是通过切割打磨而来，矿石工艺品表面有颗粒状凸起，非常不平整，所以矿石工艺品出厂之前需要进行打磨。而传统的矿石表面打磨是通过人工磨抛，其缺点在于费时费力，效率极低，尤其是工艺品体积小，非常不易打磨，稍有不慎就会伤害到员工;人工打磨时，容易造成空气污染，影响工人的身体健康。同时，人工打磨出来的工艺品外观给人的视觉显得粗糙、美观不足。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：一种打磨效果好、加工

效率高、能适配不同体积打磨的新型矿石工艺品打磨机。

本实用新型所采用的技术方案是：新型矿石工艺品打磨机，包括底座、动力装置、装料桶和控制板；所述的动力装置安装在底座上；所述的装料桶安装在底座上方；所述的控制板安装在底座内侧，且位于动力装置前方；所述的装料桶由料筒、密封圈、支撑板、旋紧螺母和桶盖组成；所述的密封圈套接在支撑板上；所述的支撑板安装在料筒筒口处；所述的料筒和桶盖相互旋接；所述的旋紧螺母旋接在支撑板上。

进一步地，所述的料筒由橡胶制品制成。

进一步地，所述的动力装置由动力源、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、同步带、滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ组成；所述的动力源通过螺栓固定安装在底座上；所述的带轮Ⅰ固定安装在动力源上；所述的带轮Ⅱ固定安装在滚轴Ⅱ的转轴上；所述的滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ通过轴承固定安装在底座上部；所述的带轮Ⅰ和带轮Ⅱ之间通过同步带连接。

进一步地，所述的底座由铝合金制成。

进一步地，所述的密封圈内侧设有一条凹槽；所述的凹槽宽为2—6mm。

本实用新型具有以下优点：利用动力源驱动装料桶不停滚动来带动矿石进行相互打磨，起到打磨效果好和加工效率高，解决人工打磨存在不足；利用控制板进行控制，起到能适配不同矿石进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

标号说明：底座1、动力装置2、装料桶3、控制板4、动力源21、带轮Ⅰ22、带轮Ⅱ23、同步带24、滚轴Ⅰ25、滚轴Ⅱ26、料筒31、密封圈32、支撑板33、旋紧螺母34、桶盖35。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图所示：新型矿石工艺品打磨机，包括底座1、动力装置2、装料桶3和控制板4；所述的动力装置2安装在底座1上；所述的装料桶3安装在底座1上方；所述的控制板4安装在底座1内侧，且位于动力装置2前方；所述的装料桶3由料筒31、密封圈32、支撑板33、旋紧螺母34和桶盖35组成；所述的密封圈32套接在支撑板33上；所述的支撑板33安装在料筒31筒口处；所述的料筒31和桶盖35相互旋接；所述的旋紧螺母34旋接在支撑板33上。

进一步地，所述的料筒31由橡胶制品制成。

进一步地，所述的动力装置2由动力源21、带轮Ⅰ22、带轮Ⅱ23、同步带24、滚轴Ⅰ25和滚轴Ⅱ26组成；所述的动力源21通过螺栓固定安装在底座1上；所述的带轮Ⅰ22固定安装在动力源21上；所述的带轮Ⅱ23固定安装在滚轴Ⅱ26的转轴上；所述的滚轴Ⅰ25和滚轴Ⅱ26通过轴承固定安装在底座1上部；所述的带轮Ⅰ22和带轮Ⅱ23之间通过同步带24连接。

进一步地，所述的底座1由铝合金制成。

进一步地，所述的密封圈32内侧设有一条凹槽；所述的凹槽宽为2—6mm。

本实用新型动力源21通过同步带给带轮Ⅱ23提供动力，进而带传动驱动装料桶3不停滚动来带动矿石进行相互打磨，起到打磨效果好和加工效率高，解决人工打磨存在不足；同时利用控制板4进行控制，通过控制来进行速度和时间设定来使本装置能适配不同矿石进行打磨。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。