[实用新型]一种针绣生产线的特细珠片针绣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针绣生产线技术，尤其是一种针绣生产线的特细珠片针绣机构。

背景技术

珠片绣也称珠绣，它是以空心珠子、珠管、人造宝石、闪光珠片等为材料，绣缀于服饰上，以产生珠光宝气、耀眼夺目的效果，一般应用于舞台表演服上，以增添服装的美感和吸引力，同时也广泛用于鞋面、提包、首饰盒等上面。电脑刺绣机工作时，送片装置将长长的、如胶带状的珠片带，移动到织物上，接着切片装置的切片刀，将一个一个珠片切断，同时绣针在珠片的中心位置（珠片孔）刺进织物，将珠片位置固定不动，再以此为中心沿珠片外圈绣上单针或双针、三针，将珠片包裹住，使其紧贴在织物上。在珠片绣装置和绣针重复运动，和绣框移动配合下，一款闪闪发光的珠片绣就完成了。

随着人们对珠片绣审美观念的提高，对于绣品上珠片的精细程度有着更高的要求，现在使用的电脑刺绣机的针绣机构只适用于直径大于2.0mm珠片送片，目前市场上电脑刺绣机无法对直径小于2.0mm的特细珠片进行刺绣，其原因在于珠片送入机构的过片槽太大无法与特细珠片串配合，特细珠片串在进入过片槽时容易发生晃动往上翘，致使珠片串无法准备输送；传统的珠片压片机构存在出片不精确的问题，导致刺绣质量差；传统针杆夹压块的线槽采用弯钩状，刺绣时只要把绣线轻轻挂进去线槽中就行，但在刺绣过程中绣线在线槽中容易晃动或者发生位置偏移，在加工特细珠片时无法达到精密配合，导致绣线容易出错，出现刺绣废品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种针绣生产线的特细珠片针绣机构，它结构设计简单，能有效满足直径小于2.0mm的特细珠片针绣的生产需要，保证出片切片完整稳定，提高刺绣质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种针绣生产线的特细珠片针绣机构，包括立座、连接侧板、珠片送入机构、珠片压片机构、针杆、针杆夹压块和绣针，所述连接侧板固定在立座底端，所述珠片送入机构安装在连接侧板底部，所述珠片压片机构可活动铰接在连接侧板上并位于珠片送入机构上方，其特征是：所述针杆活动安装在立座右端，所述针杆夹压块固定安装在针杆底部，所述绣针固定在针杆底部并位于针杆夹压块下方。

作为本实用新型的优选方案，所述珠片送入机构包括底座、切刀和压片，所述切刀铰接安装在底座右侧，所述压片安装在底座上，所述压片设有压片头和过片槽，位于过片槽后方的压片头底部开有通孔，所述通孔与过片槽连通，所述通孔的宽度与过片槽的宽度相同；所述切刀与底座相切。珠片送入机构是将直径小于2.0mm的特细珠片送到待加工位置并将珠片从珠片串上切割下来；对于直径小于2.0mm的特细珠片过片槽对经过的珠片串起到定位作用，防止珠片串左右走形晃动；压片头底部的通孔能够很好地对珠片串进行定位，防止珠片串发生晃动或往上翘。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述过片槽底面上开有底槽。底槽能够避免珠片表面在传送过程中与底座过多接触，减少珠片与底座之间的反作用力，避免珠片表面因磨损变得粗糙。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述过片槽的宽度范围为1.60-2.20mm。过片槽的宽度适用于直径小于2.0mm的特细珠片送片，防止送片时珠片串走形左右晃动。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述底槽的宽度范围为0.07-0.10mm。对于直径小于2.0mm的特细珠片，底槽的宽度太大，在经过底槽时，珠片会陷入底槽中卡住，无法通过过片槽，不能完成珠片切断。

作为本实用新型的优选方案，所述珠片压片机构包括电机、连动杆、拨叉摆臂、拨叉头、压片簧座和压片簧，所述电机设有输出轴，所述电机安装在立座上，所述连接侧板上设有转轴，所述连动杆上端与电机的输出轴的铰接，所述连动杆下端和拨叉摆臂上端均安装在转轴上，所述连动杆和拨叉摆臂相互联动；所述拨叉摆臂下端与拨叉头铰接，所述拨叉头端部设有突针，所述突针位于过片槽内；所述压片簧座安装在连接侧板左端，所述压片簧固定安装在压片簧座底端，所述压片簧位于底座上并与拨叉头相互配合。