[实用新型]一种高氨氮废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高氨氮废水处理系统，属于化工废水处理技术领域。

背景技术

在化肥工业、稀土以及其它很多化工生产过程中都会产生一定量的氯化铵废水，由于氯化铵废水中氨氮含量较高且存在氯离子,若直接排放,会对水体产生一定的污染,随着排放量不断增长,污染程度也在加大 ，而氯化铵废水的处理又是很大的难题，采用蒸发浓缩工艺，蒸汽消耗高，并且氯化铵溶液对材质的腐蚀十分严重；其中，采用多效蒸发的蒸发器形式较为普遍，但近年来，随着蒸汽价格的飞速上涨，该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大，因此，寻找一种高效节能的蒸发技术显得非常迫切。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高氨氮废水处理系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高氨氮废水处理系统，主要用于处理氯化铵高氨氮废水，包括：进料泵、结晶器、气液分离器、压缩机、换热器、循环泵、出料泵和离心机，待处理的废水通过进料泵进入废水处理系统，所述的进料泵通过管道连接循环泵，循环泵再通过管道连接换热器，所述换热器通过管道连接结晶器，结晶器上方通过管道连接气液分离器，所述气液分离器设有进气管、泡沫陶瓷和出气管，所述泡沫陶瓷用于吸附蒸汽中的水分，蒸汽由进气管进入气液分离器，热蒸汽上升途中要经过泡沫陶瓷层，水分和其它杂质被泡沫陶瓷的吸附作用脱离了蒸汽，蒸汽经由出气管进入压缩机中，所述的压缩机通过管道连接换热器，所述的结晶器下方通过管道同时连接有循环泵和出料泵，所述的出料泵通过管道连接离心机，离心机用于固液分离，获得所需产品。

优选的，所述的压缩机和换热器选用耐腐蚀性强的钛材，在氯化铵水溶液中，温度 20~100 ℃，各种浓度下，钛材的腐蚀速度＜0.013 mm/a，解决氯化铵蒸发时的设备腐蚀问题。

本实用新型的有益效果是：充分回收利用蒸汽的潜热，循环利用，达到节能降耗的目的，同时还省去了冷却水系统，通过采用耐腐蚀性强的钛材设备，设备使用寿命增加，减少更换设备频率，有效的降低设备和人工的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.进料泵、2.结晶器、3.气液分离器、301.进气管、302.泡沫陶瓷、303.出气管、4.压缩机、5.换热器、6.循环泵、7.出料泵、8.离心机。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种高氨氮废水处理系统，主要用于处理氯化铵高氨氮废水，包括：进料泵1、结晶器2、气液分离器3、压缩机4、换热器5、循环泵6、出料泵7和离心机8，待处理的废水通过进料泵1进入废水处理系统，所述的进料泵1通过管道连接循环泵6，循环泵6再通过管道连接换热器5，所述换热器5通过管道连接结晶器2，结晶器2上方通过管道连接气液分离器3，所述气液分离器3设有进气管301、泡沫陶瓷302和出气管303，所述泡沫陶瓷302用于吸附蒸汽中的水分，蒸汽由进气管301进入气液分离器3，热蒸汽上升途中要经过泡沫陶瓷层，水分和其它杂质被泡沫陶瓷302的吸附作用脱离了蒸汽，蒸汽经由出气管303进入压缩机4中，所述的压缩机4通过管道连接换热器5，所述的结晶器2下方通过管道同时连接有循环泵6和出料泵7，所述的出料泵7通过管道连接离心机8，离心机8用于固液分离，获得所需产品。

其基本原理是将从结晶器2分离出来的二次蒸汽经压缩机4压缩后，温度、压力升高，热焓增大，然后进入换热器5中冷凝并释放出潜热，给进系统的原料加热，这样就可以充分回收利用蒸汽的潜热，达到节能降耗的目的，同时还省去了冷却水系统。

泡沫陶瓷302不仅具有陶瓷的各种优越性能，而且由于其的立体多孔结构，它在过滤领域具有明显的优势，本实用新型气水分离器，其结构简单，清洗方便，更换简易。

所述的压缩机4和换热器5选用耐腐蚀性强的钛材，在氯化铵水溶液中，温度 20~100 ℃，各种浓度下，钛材的腐蚀速度＜0.013 mm/a，解决氯化铵蒸发时的设备腐蚀问题，在多项工程项目中取得了稳定、节能、经久耐用的良好效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。