[实用新型]一种电机定子冲片及其应用的电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机定子冲片及其应用的电机。

背景技术：

分体式塑封电机在近二十年的发展中，技术取得非常大的进步，各生产厂家的技术能力均在伯仲之间，生产工艺日趋稳定。现有的分体式塑封电机的冲片结构趋向固定，电机定子冲片包括环形轭部和从环形轭部内侧伸出的若干定子齿部，相邻的定子齿部之间形成嵌线槽，虽然所述嵌线槽的槽型各有千秋，但环形轭部的外圆直径基本在78－80mm之间，内圆直径在40－48mm之间，内圆直径最大为48mm。但这种电机定子冲片成本较高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机定子冲片及其应用的电机，能在保证电机性能的同时有效降低耗铜量。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的一个目的是提供一种电机定子冲片，包括环形轭部和从环形轭部内侧伸出的若干定子齿部，相邻的定子齿部之间形成嵌线槽，环形轭部的外侧形成外圆，齿部的内侧围成内圆，所述内圆与外圆同圆心设置，其特征在于：所述环形轭部的外圆直径为78.5－79.5mm，内圆直径为48.1－52mm。

上述所述环形轭部的外圆直径为79mm，内圆直径为49mm。

上述所述环形轭部内侧伸出十六个嵌线槽，所述嵌线槽为平底槽，所述嵌线槽的槽底沿圆周均布并且底部与一圆相切，相切圆的直径为67.1－68.1mm。

上述所述定子齿部宽为3－4.5mm，所述嵌线槽的槽口宽为1.5－2.2mm，槽口高为0.5－1.5mm，槽肩高为0－1.2mm。

上述所述电机定子冲片由两个半圆状冲片单元拼接而成，所述冲片单元的轭部两端设有用于与相邻冲片单元连接的结合部。

上述所述结合部包括左半齿部、右半齿部以及凸出于环形轭部外圆上的径向凸缘，所述左半齿部与相邻冲片单元的右半齿部结合为一个完整的所述定子齿部。

上述所述环形轭部上设有若干矩形铆钉孔。

上述所述环形轭部的外圆上还是有标记槽。

本实用新型的另一目的是提供一种电机，包括定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，所述定子铁芯由若干定子冲片叠压而成，其特征在于：所述定子冲片为上述所述的电机定子冲片。

上述所述定子为塑封定子，所述电机还包括转轴、转子组件、端盖以及减震垫，转轴安装在转子组件上，转子组件套设于所述塑封定子里面，所述端盖安装在塑封定子的两端，所述减震垫安装在端盖外，所述转轴通过轴承支承在所述端盖内，所述塑封定子还包括塑封外壳，所述定子铁芯、所述端部绝缘和所述线圈绕组塑封在塑封外壳内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)电机定子冲片中，所述外圆直径为78.5－79.5mm，内圆直径为48.1－52mm，突破了电机定子冲片的内圆直径小于48mm的常规，使所述电机定子冲片在保证电机性能的同时有效降低耗铜量；

2)所述定子齿部宽为3－4.5mm，所述嵌线槽的槽口宽为1.5－2.2mm，槽口高为0.5－1.5mm，槽肩高为0－1.2mm，进一步精细电机定子冲片的各结构参数；

3)本实用新型所述的电机定子冲片在性能相同的情况下，耗铜量与同行业相比降低了4％－11％。

4)所述电机，通过对电机定子冲片的结构进行改良，在保证电机性能不变的情况下，降低了电机定子冲片的耗铜量，同时可减少与电机定子冲片匹配的线圈匝数，大大地节约了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供的电机定子冲片的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型实施例三提供的塑封电机的立体图；

图4是本实用新型实施例三提供的塑封电机的爆炸图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例是一种电机定子冲片，包括环形轭部14和从环形轭部14内侧伸出的若干定子齿部11，相邻的定子齿部11之间形成嵌线槽12，环形轭部14的外侧形成外圆16，齿部11的内侧围成内圆17，所述内圆17与外圆16同圆心设置，其特征在于：所述环形轭部14的外圆16直径D1为78.5－79.5mm，内圆17直径D2为48.1－52mm。

上述所述环形轭部14内侧伸出十六个嵌线槽12，所述嵌线槽12为平底槽，所述嵌线槽12的槽底沿圆周均布并且底部与一圆相切，相切圆15的直径D3为67.1－68.1mm。