[实用新型]一种水锯床半自动走行架

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术，尤其是涉及一种水锯床半自动走行架。

背景技术

随着国民经济的快速发展，全国范围内基础设施建设大面积展开，因此现有基础设施已不能满足经济发展的需要，建设工程层出不穷。

钢筋型材制作是工程施工中的重中之重，目前在工程施工中得到了越来越广泛的应用。一般来说，建设工程都具有周期长、生产要素变化频繁、产品单件性、固定性等特征，因此钢筋型材的制作与入料速率会在很大程度上影响工程施工的工期。为保证工程安全、快速地进行，钢筋型材加工必须保证能够在短时间内完成。目前建设工程各施工单位通常采用水锯床进行钢筋型材切割，但缺点是仍然采用人工入料的方法，由于钢筋型材的重量较大，长度较长，这一过程不仅需要花费大量的时间以及人力物力，而且施工成本高、速度慢，因此在工程量巨大及工期紧张的情况下这种入料方法根本无法满足施工进度的要求。

为更快更好地保证型材材料切割的速率，保证施工工期，钢筋型材切割作业必须安全、快速地完成，因此急需发明一种入料设备。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作快捷且能够加快型材加工车间内材料切割入料的水锯床半自动走行架。

为了解决上述问题，本实用新型提供的水锯床半自动走行架包括水平支架、多个支腿、撬棍和多个轮轴；其中水平支架为截面呈凹字形的长条状结构，底面上沿长度方向间隔设有多个走行孔；支腿为八字形结构，多个支腿的上端间隔固定在水平支架的底面上；多个轮轴间隔设置在水平支架的上部；每个轮轴由两块垂直定位板、两个轴承和滚动管构成，其中两块垂直定位板平行设置，下端分别固定在水平支架的上部两侧部位，每块垂直定位板的中部安装有一个轴承，滚动管的两端分别插入在两个轴承的中心孔中；撬棍的下端能够插入在水平支架上任一走行孔中或从孔中取出。

所述的水平支架上的走行孔等间距设置，相邻走行孔之间的中心距为10cm。

所述的多个轮轴在水平支架上等间距设置，相邻轮轴之间的距离为2m。

所述的支腿采用工字钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的水锯床半自动走行架能够在保证钢筋型材加工车间内材料切割入料安全的前提下，达到快速入料的目的，加快了施工速度，并且操作过程简单灵活，安全性较高，降低了型材加工车间内材料切割入料中施工人员的数量及劳动强度，进而降低成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的水锯床半自动走行架的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的水锯床半自动走行架包括水平支架1、多个支腿2、撬棍3和多个轮轴4；其中水平支架1为截面呈凹字形的长条状结构，底面上沿长度方向间隔设有多个走行孔5；支腿2为八字形结构，多个支腿2的上端间隔固定在水平支架1的底面上；多个轮轴4间隔设置在水平支架1的上部；每个轮轴4由两块垂直定位板、两个轴承和滚动管构成，其中两块垂直定位板平行设置，下端分别固定在水平支架的上部两侧部位，每块垂直定位板的中部安装有一个轴承，滚动管的两端分别插入在两个轴承的中心孔中；撬棍3的下端能够插入在水平支架1上任一走行孔5中或从孔中取出。

所述的水平支架1上的走行孔5等间距设置，相邻走行孔5之间的中心距为10cm。

所述的多个轮轴4在水平支架1上等间距设置，相邻轮轴4之间的距离为2m。

所述的支腿2采用工字钢材料制成。

现将本实用新型提供的水锯床半自动走行架使用方法阐述如下：首先由工作人员或机械设备将待切割的钢筋型材6放在位于加工车间内水锯床一侧的本水锯床半自动走行架后端的多个轮轴4上，将撬棍3的下端插入在位于钢筋型材6后方的水平支架1上某一走行孔5中，当需要往前输送钢筋型材6时，撬动撬棍3，利用杠杆原理向前端推动钢筋型材6，在此过程中钢筋型材6将借助于滚动管而向前移动，直到送入水锯床内，由此实现钢筋型材6的半自动送料。