[实用新型]柸体输送自动推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及推送装置设备技术领域，具体为柸体输送自动推送装置。

背景技术

目前，国内外陶瓷生产企业的座便器提升成型机的坯体翻转后的输送过程，均采用人工搬运或推送的方式。这种方式一般对每个坯体模型进行翻转后均需要人工搬运或推送坯体到存坯架，然后进行下一环节的操作，每个存放模型的托架均需要适合人工搬运或推送工况，这样不仅增加了工人的劳动强度，降低成型效率，也存在因工人操作失误而造成模型损坏的漏洞和风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供柸体输送自动推送装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型对座便器提升成型机坯体翻转后的输送实现自动化，降低工人劳动强度；无需人工搬运或推送坯体到存坯架，可靠性增强，工作效率大大提升。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柸体输送自动推送装置，包括机架、接近开关、推板、气缸、张紧链轮和传动轴，所述机架上下侧面的左右两端均固定有轴承座，且轴承座上安装有从动链轮，所述从动链轮上安装有输送链条，所述机架上下侧面外侧右端固定有安装架，所述机架底板正面右端安装有接近开关，所述机架底板的背面左侧设置有三角横梁，且三角横梁两端固定在机架背面的内侧壁上，所述三角横梁下端面固定有链瓦，所述链瓦固定在机架底板的背面的上下两侧，所述链瓦右端端头处设置有固定板，且固定板固定在机架上，所述固定板上安装有减速器，所述减速器上的传动轴上下两端固定有主动链轮，且主动链轮与输送链条转动连接，所述主动链轮右侧设置有张紧链轮，且张紧链轮通过轴承座固定在机架背面的内侧壁上，所述减速器上的转轴通过连接法兰与电动机上的转轴相连，所述机架背面右侧设置有气缸，所述气缸左右两端均通过固定架固定在机架底板的背面上下两侧，所述减速器设置在气缸与气缸之间，所述气缸右侧通过活塞杆与推板相连，所述推板上安装有挡板。

优选的，所述电动机安装在机架底板的背面，且电动机设置在减速器右侧。

优选的，所述气缸设置有两个，且设置在链瓦与链瓦之间。

优选的，所述挡板通过固定轴在推动组装上可保持与机架底板的正面呈0-90度区域内转动。

优选的，所述张紧链轮与输送链条之间为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用接近开关作为该新型推送装置主控制器，利用柸体进行触发操作，无需人工参与，即可实现座便器提升成型机坯体翻转后的输送过程，消除了常规坯体翻转过程中人工搬运或推送时因工人操作不准而造成模型损坏的漏洞和风险，降低工人劳动强度，无需人工搬运或推送坯体到存坯架，可靠性增强，工作效率大大提升，该新型的推动装置采用气缸的形式，对使用者的专业要求不高，便于维护，另外不管是高温操作还是低温操作气缸都可以正常的工作，而且它还有一定的防水和防尘的性能，可以适应很多恶劣的使用环境，减少了该新型的故障发生率，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1-机架；2-安装架；3-接近开关；4-电动机；5-推板；6-从动链轮；7-轴承座；8-输送链条；9-活塞杆；10-挡板；11-气缸；12-减速器；13-连接法兰；14-固定架；15-张紧链轮；16-三角横梁；17-链瓦；18-固定板；19-主动链轮；20-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。