[实用新型]一种设有凹凸图案的贵金属片状制品

说明书

技术领域

本实用新型涉及贵金属工艺品，尤其涉及一种设有凹凸图案的贵金属片状制品。

背景技术

现有贵金属钞、贵金属箔工艺制品均采用在贵金属基层上贴工艺膜、或者油墨彩印的方法实现美观效果，在后期使用或观赏把玩的情况下，容易造成工艺膜异位、变形或油墨脱落等不良效果，而且现有类似工艺制品图案，在自然光照射下的不会产生图案变换效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种设有凹凸图案的贵金属片状制品。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种设有凹凸图案的贵金属片状制品，包括贵金属片状本体，所述贵金属片状本体至少一面设有凹凸图案区域及凹形图案区域；所述凹凸图案包括若干个凸起或凹槽，所述凸起或凹槽的深度为0.01-4000纳米，宽度为0.01-4000纳米。

其进一步技术方案为：所述贵金属片状本体正反两面均设有凹凸图案区域及凹形图案区域。

其进一步技术方案为：所述凹凸图案区域与凹形图案区域重叠或分开。

其进一步技术方案为：所述贵金属片状本体的下表面粘接有基材。

其进一步技术方案为：所述贵金属片状本体表面覆盖有透明层。

其进一步技术方案为：所述基材的两个侧面均粘接有所述的贵金属片状本体；所述贵金属片状本体表面覆盖有透明层。

其进一步技术方案为：所述贵金属片状本体下表面粘接有载体，所述贵金属片状本体表面覆盖有透明层；所述透明层表面四周设有压边部。

其进一步技术方案为：所述载体为布料。

其进一步技术方案为：所述的凸起或凹槽的平面与所述贵金属片状本体的表面成0-90度的夹角；所述的凸起或凹槽至少分为二组，每组凸起或凹槽与贵金属片状本体表面的夹角相同，且每组凸起或凹槽相互交错。

其进一步技术方案为：所述的凹凸图案区域为直线、圆形或方形。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过在贵金属片状本体设有凹凸图案区域及凹形图案区域；凹凸图案包括若干个凸起或凹槽；凸起或凹槽的平面与贵金属片状本体的表面成夹角；凸起或凹槽至少分为二组，每组凸起或凹槽与贵金属片状本体表面的夹角相同，且每组凸起或凹槽相互交错；使得贵金属片状制品在自然光的照射下，色彩艳丽，美观，且在不同的角度能够看到不同的图案，而且本制品不需要使用油墨，不会造成污染，起到了环保的效果。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为一种设有凹凸图案的贵金属片状制品的俯视图；

图2为图1中凹凸图案区域的剖视图；

图3为实施例一的侧视图及局部放大图；

图4为实施例二的侧视图及局部放大图；

图5为实施例三的侧视图及局部放大图。

附图标记

10 贵金属片状本体 11凹凸图案

111凸起 1111凸起A

1112 凸起B112 凹槽

1121 凹槽A1122凹槽B

12 凹形图案 20基材

30 透明层 40载体

50 压边部

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1到图5，所示的具体实施例，本实用新型一种设有凹凸图案的贵金属片状制品，包括贵金属片状本体10，贵金属片状本体10至少一面设有凹凸图案11区域及凹形图案12区域；凹凸图案11包括若干个凸起111或凹槽12，凸起111或凹槽112的深度为0.01-4000纳米，宽度为0.01-4000纳米。

其中，凸起111包括凸起A1111和凸起B1112，凹槽112包括凹槽A1121和凹槽B1122；利于光线的反射。

其中，凸起111或凹槽112的深度为10-100纳米，宽度为100-400纳米；使得光线反射的效果更佳，使得该制品更加美观，色彩更加艳丽。

具体的，如图1到图2所示，贵金属片状本体10正反两面均设有凹凸图案11区域及凹形图案12区域；根据实际需要，凹凸图案11区域与凹形图案12区域重叠或分开。

具体的，如图3所示的第一实施例，贵金属片状本体10的下表面粘接有基材20。为了更好的保护该制品，在贵金属片状本体10表面覆盖有透明层30。

其中，基材20为PET或PC，且厚度为30-125微米。