[实用新型]一种衣架模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种衣架模具。

背景技术

随着机械化与工业化的快速发展，模具被广泛应用于生产车间，由于模具的便利性与高效性，大大提高了生产效率，所以模具的发展也走向更加精确、更加高效。

现有技术中，注塑模具在模具的使用中最为常见，注塑模具由上模和下模两部分组成，上模安装在注塑成型机的移动模板上，下模安装在注塑成型机的固定模板上，在注塑成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出制品。

如图4和5所示，一种衣架，包括本体6，本体6截面包括有矩形的支撑架，支撑架的上下表面均设置有凹槽，凹槽形成薄壁的结构，支撑架的上边沿的中央安装有挂钩，支撑架的上边沿设置有支撑衣领的第一支架，支撑架的上边沿上还设置有夹紧裤子的夹子，在用模具注塑成型时一个模具成型支撑架，另一个模具成型挂钩。

在成型支撑架时，经由模具制造，脱模时，正面朝向上模，但是薄壁的本体的正面会与上模之间的粘合力较大，则衣架很容易粘到上模上，但是一般顶出机构设置在下模上，所以粘在上模上的衣架较难脱出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衣架模具，该衣架模具能够在开模的过程中衣架留在下模上，方便衣架的脱出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种衣架模具，包括有模座，所述模座上设置有下模和上模，所述上模与下模合模形成成型本体的空腔，所述上模上设置有成型本体上表面的型腔，所述下模上设置有成型本体下表面的型芯，所述上模上设置有用于在开模时向本体与上模间吹气的第一吹气针，所述第一吹气针的出气管的侧壁上设置有出气口，所述上模上设置有连通型腔且用于安装第一吹气针的第一安装孔，所述第一吹气针的外侧设置有第一安装壳体，所述第一安装壳体与第一安装孔螺纹连接，所述第一安装壳体内靠近本体的一侧设置有可上下滑移的第一封闭塞。

通过上述技术方案，在上模向远离下模的方向滑移时，第一气针向型腔中通入空气，在注塑时型腔中几乎为真空的环境，薄壁的本体很容易粘在上模上，所以设置的第一吹气针能够向型腔中通入空气，使得型腔与产品间存在空气，则本体就不易粘在上模上，则就能够减少产品粘在型腔中随上模移动造成脱模困难的现象，而设置的第一封闭塞能够使得在注塑的过程中封闭出气口，避免出现原料堵塞出气口的现象，当第一封闭塞向本体方向滑移时出气口打开放出气体。

本实用新型进一步设置为：所述第一封闭塞与第一安装壳体间设置有第一卡接组件，所述卡接组件包括设置在第一安装壳体靠近本体一端的内壁上的若干可伸缩的扇形的第一卡块，所述第一封闭塞的侧壁上设置有若干可伸缩的第二卡块，所述第一卡块和第二卡块之间设置有驱动第二卡块向第一吹气针方向滑移的弹性驱动件。

通过上述技术方案，在安装第一封闭塞与第一安装壳体中时，第一卡块和第二卡块的弧形面接触向侧壁内收缩，则第一活塞就能够容置与第一安装壳体内，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装孔和第一封闭塞的侧壁上均设置有容置第一卡块和第二卡块的安装槽，所述安装槽内均设置有与第一卡块或第二卡块连接且驱动第一卡块和第二卡块向远离安装槽方向滑移的弹性件。

通过上述技术方案，在将第一封闭塞安装在安装孔的过程中时，向第一卡块的方向按压第一封闭塞，第一封闭塞上的第二卡块会与第一安装孔上的卡块的弧形的面向抵触，抵触的过程中逐渐缩回至凹槽中，则第一封闭塞就能够安装在第一安装壳体中。

本实用新型进一步设置为：所述弹性驱动件设置为橡胶柱，所述相邻的两个第一卡块的间距小于橡胶柱的端面的宽度。

通过上述技术方案，设置的橡胶柱其发生的形变较小，但足以在受到高压的时候形变使得第一封闭塞与安装孔之间留有间隙，高压气体就能够透过第一安装壳体与第一封闭塞的间隙排出，使得本体与型腔之间留有存在空气，方便本体与型的分离，减少上模滑移的过程中本体随着上模发生滑移的现象；设置的相邻的两个第一卡块的间距小于橡胶柱端面的宽度，则能够一定程度上避免在受到高压气体的压力造成第一封闭塞发生转动使得第二卡块从第一卡块的间隙处脱出第一安装孔的问题。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡块和第二卡块的边沿均设置有与安装槽的侧壁抵触的挡块。

通过上述技术方案，设置的挡块能够避免第一卡块或者第二卡块在受到弹簧的张力的作用时脱出安装槽的现象。

本实用新型进一步设置为：所述下模上设置有用于在开模时向本体与下模间吹气的第二吹气针。