[实用新型]一种边缘折弯自导热铝基LED光源板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED球泡灯，具体是配套LED灯的导热铝基光源板。

背景技术

LED球泡灯在发光的时候会产生一定的热量，如果不能及时散发产生的热量，会影响LED灯珠的寿命，因此铝基LED灯需要良好的散热性能。为了达到较好的散热效果，目前业界普遍采用了以下解决方案：

1.铝基LED灯的灯杯内层使用铝材进行吸热；

2.在铝基LED灯光源板背面增加一层导热片，将导热片的边缘折弯致合适的幅度，组装后使导热片边缘与灯杯内层铝材紧密接触，达到散热的效果。

上述方案虽然具有散热效果，但是在灯杯和光源板之间使用了铝质导热片，不但增加了热阻，还增加了LED灯的零配件和重量，不利于控制成本和节约资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种自导热铝基 LED光源板，该光源板应能在固定灯珠的同时发挥导热作用，并具有热量传导效率高、结构简单、可降低成本的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

一种边缘折弯自导热铝基LED光源板，包括水平安装在灯杯顶部的光源板本体，该光源板本体的上表面设置有若干个规则分布的LED灯珠；其特征在于：所述光源板本体的四周往下弯折成与灯杯顶部内腔口沿相适合的折边，并且所述折边的表面与灯杯口沿的内表面紧密贴合固定为一体，从而形成良好的热传导通道。

所述折边的宽度为1-5mm。

所述灯杯顶部口沿部位制作有往内径方向突出以与光源板本体嵌接配合的凸边。

所述光源板本体为铝基光源板本体。

所述灯杯为铝基灯杯。

本实用新型的有益效果是：由于铝基光源板本体四周往下弯折的折边与灯杯顶部口沿的内表面紧密贴合固定，从而直接进行热传导，使得热阻显著减小，大幅度提高了散热效率；而且无需采用光源板和灯杯之间的导热板，不但节约了资源，减少了导热板的组装工序，提高了生产效率；还减轻了LED灯的重量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型展开状态的结构示意图(俯视方向)。

图3是LED灯杯的主视结构示意图。

图4是本实用新型在LED灯杯中的安装位置示意图。

图5是图4中的A部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示的一种边缘折弯自导热铝基LED光源板，包括水平安装在灯杯内腔顶部的光源板本体1，该光源板本体的上表面通过胶水粘结着若干个规则分布的LED灯珠2；这与常规的LED光源板类同。

本实用新型的改进在于：所述光源板本体的四周往下弯折成与灯杯顶部口沿相适合的折边1-1，并且所述折边的外侧表面与灯杯3顶部口沿的内表面紧密贴合固定为一体，从而形成良好的热传导通道。由图4可知：灯杯顶部口沿部位制作有往内径方向突出并且环绕圆周方向一圈的凸边3-1，该凸边形成了一道与光源板本体的折边相应配合的卡接口；因而光源板本体在灯杯顶部就位后只需对其往下稍加按压，即可使光源板本体嵌入卡接口，既确保了光源板本体与灯杯的紧密贴合，也简化了安装工序。

显然，对于不同规格、不同品种的LED灯杯，光源板折边所对应的弧面部位均有差异，因而光源板折边的外侧表面自然也应相适应的变化。

由图2可知：为减少冲压形成的皱褶，保证折边与灯杯内腔表面的贴合，冲压前先在光源板四周预先冲制出若干个缺口1-11(图中显示四个缺口；可根据需要增减)；如此可减少冲压产生的应力，保证折边的外侧表面具有足够的光滑度。

所述折边的宽度可根据需要确定，推荐宽度为1-5mm。

图4显示了LED光源板的安装状态；灯杯(铝基灯杯)的整个外表面还包敷着一塑料层5；该塑料层的顶端还往上延伸并且高出灯杯顶端若干距离(通常距离为2-5mm)；以保证球泡灯的绝缘效果。