[实用新型]一种具有断屑功能的铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具领域，具体地涉及一种具有断屑功能的铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工，具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，各个刀齿会依次间歇的去切工件，铣刀主要用于铣床上来加工台阶、平面、沟槽、成型表面和切断工件等。

硬质合金铣刀主要用于进行粗铣，在用于大型合金锻件粗加工切削加工量大。由于平常的冷却方式不易对刀头进行降温使得切削速度始终提不上去，影响了加工效率；同时在切断切屑时，切屑容易产生缠绕成卷状的切屑带，卷状的切屑带不易被切断，使其无法有效地脱落，提高了切削抵抗，从而无法保持加工面精度，降低了硬质合金铣刀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的具有断屑功能的铣刀，能够有效地切断切屑带，使切屑不会产生缠绕。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种具有断屑功能的铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体包括周齿、刀槽以及端齿，所述周齿和刀槽呈螺旋状间隔设置在刀柄和端齿之间，所述周齿由第一周刃、第二周刃以及第三周刃依次并列组成，所述第一周刃和第二周刃之间设置有间隙，所述端齿由切削刃、齿槽以及排屑槽组成，所述齿槽和排屑槽分别设置切削刃的两侧，所述切削刃由主刀刃和副刀刃组成，所述主刀刃设置在副刀刃的外侧，所述齿槽的外周设置有毛边。

作为优选，所述刀槽的槽面为抛光面，所述刀槽的螺旋角为45°-52°。

作为优选，所述间隙的宽度为0.2mm，所述间隙的深度为0.3mm。

作为优选，所述第二周刃的表面为平砂轮打磨曲面，所述第三周刃的后角为1°，所述第三周刃外侧还设置有毛边，所述第一周刃的宽度大于第二周刃的宽度，所述第二周刃的宽度大于第三周刃的宽度。

作为优选，所述主刀刃的前倾角为1°，所述副刀刃的后角为3°。

作为优选，所述排屑槽的槽面为抛光面。

本实用新型的有益效果为：这种具有断屑功能的铣刀结构简单、设计合理，操作方便，通过设置的间隙，能够有效地切断切屑带，使切屑不会产生缠绕，便于控制切屑的流出方向，从而保证加工面精度，降低切削抵抗，延长刀具寿命；通过主刀刃前倾角取1°，副刀刃后角取3°，保证强度的同时，切削刃更加锋利，切削力和切削热降低，刀具寿命得到提高；减少了换刀的次数，切削效率相应提高。

附图说明

图1为本实用新型一种具有断屑功能的铣刀的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、刀柄；2、刀体；21、周齿；211、第一周刃；212、第二周刃；213、第三周刃；22、刀槽；23、端齿；231、切削刃；232、齿槽；233、排屑槽；3、主刀刃；4、副刀刃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种具有断屑功能的铣刀，包括刀柄1和刀体2，所述刀体2包括周齿21、刀槽22以及端齿23，所述周齿21和刀槽22呈螺旋状间隔设置在刀柄1和端齿23之间，所述周齿21由第一周刃211、第二周刃212以及第三周刃213依次并列组成，所述第一周刃211和第二周刃212之间设置有间隙(图中未标记)，所述端齿23由切削刃231、齿槽232以及排屑槽233组成，所述齿槽232和排屑槽233分别设置切削刃231的两侧，所述切削刃231由主刀刃3和副刀刃4组成，所述主刀刃3设置在副刀刃4的外侧，所述齿槽232的外周设置有毛边。

进一步地，所述刀槽22的槽面为抛光面，不粘屑，所述刀槽22的螺旋角为45°-52°，所述间隙的宽度为0.2mm，所述间隙的深度为0.3mm，所述第二周刃212的表面为平砂轮打磨曲面，保证了刀具的耐磨性以及光洁度，所述第三周刃213的后角为1°，所述第三周刃213外侧还设置有毛边，所述第一周刃211的宽度大于第二周刃212的宽度，所述第二周刃212的宽度大于第三周刃213的宽度，所述主刀刃4的前倾角为1°，所述副刀刃4的后角为3°，所述排屑槽233的槽面为抛光面，保证了铣削工件的光洁度以及不粘屑。