[实用新型]一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷机套印装置，特别是一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置

背景技术

在凹版印刷领域，随着印刷要求的不断进步和对印刷效率的不断提升要求，原有的人工套印方式已经远远不能满足生产要求。按照机械轴传动凹版印刷机的生产流程，基本上是人工套印：印刷时，工人将一套版辊(多支印刷版辊)按照印刷色序分别装于印刷机的各个机组上。装好印刷版辊后，在印刷机低速走料时进行逐个版辊的印刷套准。需要操作工人逐色观察前后色组的印刷色标，估计两色之间的套色误差。然后通过手动操作套色辊移动，或者反复快速断开版辊传动离合手柄的方式，调节前后色标基本重合。以达到后一色与前一色的印刷位置误差达到20毫米以内，然后操作印刷机套色电脑进入电脑自动套色程序。这就要求操作的工人具有积极的工作态度和娴熟的技法，才能避免出现很多的印刷不合格废品。所以大部分印刷厂家的这个环节材料的损耗都在3个机身长度以上(大约300～500米)。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决人工凹版印刷套对操作人员要求高，材料损耗大的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置，包括控制装置、第一色组、第二色组及与第二色组相配合的多个其它色组，所述第一色组安装在一号印刷机墙板上，所述第二色组安装在二号印刷机墙板上，其特征在于：所述第一色组包括第一印刷版辊、第一印刷压辊及多个用于引导被印刷材料的引导辊,所述第一印刷版辊和第一印刷压辊相切于A点，所述第二色组包括第二印刷版辊、第二印刷压辊及多个引导辊,所述第二印刷版辊和第二印刷压辊相切于B点，所述第二印刷版辊的上端靠近第一色组的一侧设有套色丝杆电机，所述套色丝杆电机上设有套色丝杆，所述套色丝杆上有套色辊，套色辊上设有传感器，套色丝杆一侧还设有激光直线装版尺。

所述传感器的精度为0.01毫米，可精确反馈套色辊实时位置。

所述第二色组所在的印刷机墙板上还设有印刷干燥烘箱。

所述印刷干燥烘箱内设多个引导辊。

所述印刷干燥烘箱的上端还设有冷却辊。

所述控制装置采用PLC控制系统，可自行采集套色辊实时位置，并根据AB两点间的材料长度进行运算，并根据AB两点间的材料长度进行运算后得出的位置数进行新版预套准的位置调整。

本实用新型的有益效果和特点是：(1)预套准时间短，不耽误操作工任何准备时间；(2)预套准精度高、有效降低废品率；(3)提高了工作效率，节省了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图(最右边的箭头处的材料与其他色组相连)；

图2是本实用新型实施例的系统的工作原理示意图；

图中标号分别表示：1-一号印刷机墙板、2-第一印刷压辊、3-第一印刷版辊、4-引导辊、5-第二印刷版辊、6-第二印刷压辊、7-套色丝杆、8-套色辊、9-激光直线装版尺、10-传感器、11-套色丝杆电机、12-冷却辊、13-印刷干燥烘箱、14-被印刷材料、15-对版尺激光线、16-控制装置、17-二号印刷机墙板；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置，包括控制装置16、第一色组、第二色组及与第二色组相配合的多个其它色组(根据不同设备，所述色组数量不同，但每色组结构一致，穿料方式及印刷结构相似)，所述第一色组安装在一号印刷机墙板1上，所述第二色组安装在二号印刷机墙板17上，其中：所述第一色组包括第一印刷版辊3、第一印刷压辊2及多个用于引导被印刷材料的引导辊4(图1中所有直径最小的小圆代表引导辊),所述第一印刷版辊3和第一印刷压辊2相切于A点，所述第二色组包括第二印刷版辊5、第二印刷压辊6及多个引导辊4,所述第二印刷版辊5和第二印刷压辊6相切于B点，所述第二印刷版辊5的上端靠近第一色组的一侧设有套色丝杆电机11，所述套色丝杆电机11上设有套色丝杆7，所述套色丝杆7上套有套色辊8，套色辊8上设有传感器10，传感器10的精度优选为0.01毫米。套色丝杆7一侧还设有激光直线装版尺9。

作为优选的方案，所述第二色组所在的印刷机墙板1上还设有印刷干燥烘箱13，所述印刷干燥烘箱13内设多个引导辊4，能起到及时烘干印刷品的作用。所述印刷干燥烘箱13的上端设有冷却辊12，可将印刷干燥烘箱13中加热的材料迅速冷却以得到最终合格的成品材料。