[实用新型]干粉压片机的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，尤其是一种干粉压片机的结构。

背景技术

干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

干粉压片机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。

压片机在欧美压片机出现的较早，而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。“七五”期间，航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年，上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。1987年，引进联邦德国Fette公司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997，年上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或10080kN。譬如，北京国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。

国内压片机的现状：(1)压片机规格众多、数量大；(2)操作简单；(3)技术含量较低，技术创新后力不足。目前国外的压片机十分注重输入、输出环节的密闭性，尽可能的减少交叉污染及粉尘飞扬，而国内大多数的压片机这个过程是敞开的，断裂的工序致使压片机的粉尘和泄露是药厂的一个通病。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种干粉压片机的结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干粉压片机的结构，包括箱座和箱盖，所述箱盖的一侧开口，

所述箱座上设置有电动机、减速机、压片执行机构和送料机构，所述电动机的输出轴连接有第一带轮，所述减速机的输入轴上连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮上套设有第一环形带，所述减速机的输出轴连接压片执行机构，所述压片执行机构位于箱盖的开口侧，压片执行机构包括操作平台、位于操作平台上方的上冲头和位于操作平台下方的下冲头，所述上冲头连接连杆机构，所述下冲头连接第一凸轮机构，所述送料机构连接第二凸轮机构；

所述连杆机构包括一端固定在箱盖上第一支臂，所述第一支臂的另一端活动连接第二支臂和第三支臂的一端，所述第二支臂的另一端连接至减速机的输出轴，所述第三支臂的另一端活动连接第四支臂的一端，所述第四支臂的另一端连接上冲头，

所述第一凸轮机构包括固定在箱座上的下冲头凸轮轴，所述下冲头凸轮轴上安装有下冲头凸轮和第三带轮，所述第三带轮上套设有第二环形带，所述下冲头凸轮连接推杆，所述推杆连接下冲头，

所述第二凸轮机构包括通过联轴器连接至减速机输出轴的料筛凸轮轴，所述料筛凸轮轴上安装有料筛凸轮和第四带轮，所述第四带轮外套设第二环形带，所述料筛凸轮通过弹簧连接料筛。

进一步地，所述第二支臂斜向下连接在第一支臂的活动端，所述第三支臂连接在第一支臂延伸方向上，所述第四支臂斜向下连接在第三支臂一端。