[实用新型]一种饲料冷却机

说明书

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种饲料冷却机。

背景技术

饲料的生产流程主要包括原料除渣、原料粉碎、配料、混料、高温制粒、冷却及打包等工艺。高温制粒工艺是在高温条件下将混料熟化、压缩成具有一定尺寸的颗粒的过程。高温的制粒条件有利于灭菌，从而提高饲料的质量安全。打包工艺将制备成品的饲料密封盛袋。一般情况下，经过高温制粒的颗粒具有较高的温度(75-85℃)和湿度(16％)，湿热的颗粒容易碎裂，不便于直接打包入袋，且贮存时容易发生变质。

为此，人们在高温制粒与打包之间增设了冷却工艺。饲料冷却是一种将产品的温度和水分平衡到标准质量状态的热交换过程。目前，在饲料工业中，饲料冷却机包括冷却箱，冷却箱内设有数个风扇，通过风扇转动加速冷却箱内的空气流动，流动的空气将带走颗粒上多余的温度与湿度，从而实现对颗粒的降温冷却与除湿。

但是，饲料冷却机的风扇位于冷却箱内，因此，当风扇转动时，更多的增加了冷却箱内的空气流动，并不能很好的进行冷却箱内空气与冷却箱外空气的对流与置换。因此，现有技术的饲料冷却机的冷却速度较慢，制备的饲料往往因为冷却不到位而延迟封装工艺，影响了饲料的生产效率。

实用新型内容

本申请提供了一种饲料冷却机，以解决现有技术中的饲料冷却机冷却速率较慢，从而影响饲料生产效率的问题。

一种饲料冷却机包括支架、冷却箱、进料口、出风口、排料机构、下料仓、出料口及上料位器及下料位器，所述出料口、排料机构上的缝隙及出风口组成了第一冷却风道，

其特征在于，所述冷却箱的外壁上设有进风通道，所述进风通道靠近所述出风口的端口用于与外界连通，所述进风通道的另一端口位于所述排料机构与下料仓之间，所述进风通道、排料机构上的缝隙以及出风口组成第二冷却风道。

优选地，所述进风通道为中空的管道。

优选地，所述进风通道为外套箱，所述外套箱环套在所述冷却箱的外侧。

优选地，所述下料位器与排料机构之间的冷却箱的箱体壁上设有孔隙，所述孔隙连通冷却箱与进风通道，所述孔隙的直径小于饲料颗粒的直径。

优选地，所述孔隙上设有防止饲料颗粒进入所述进风通道的阻挡装置。

优选地，所述阻挡装置包括编织网或透气薄膜。

优选地，所述饲料冷却机上设有至少两个出风口。

由以上技术方案可见，本申请实施例提供的一种饲料冷却机，在冷却箱的外壁上设有进风通道，进风通道靠近出风口的端口用于与外界连通，进风通道的另一端口位于排料机构与下料仓之间，进风通道、排料机构上的缝隙以及出风口组成第二冷却风道。相较于现有技术中饲料冷却机只有一个冷却风道，本申请的饲料冷却机具有两个冷却风道，即第一冷却风道与第二冷却风道。当冷风机转动时，环境的冷空气将通过两个冷却风道同时吸进冷空气进入冷却箱，增加了进入冷却箱内的冷空气量，加快了冷却箱内冷空气与饲料间的冷热交换速率，从而提高了饲料冷却的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请饲料冷却机的一个实施例的结构示意图；

图2为本申请饲料冷却机的一个实施例的在A轴方向上的截面图；

图3为本申请饲料冷却机的另一个实施例的在A轴方向上的截面图；

图4为本申请冷却箱的结构示意图；

图5为本申请冷却箱上孔隙的放大示意图；

图1-5的标号分别表示为：1-支架，2-冷却箱，21-上料位器，22-下料位器，3-进料口，4-出风口，5-排料机构，6-下料仓，61-出料口，7-外套箱，8-管道，9-孔隙，91-阻挡装置。

具体实施方式