[实用新型]一种注射器组装机中针头的涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗设备技术领域，涉及一种注射器组装机中针头的涂胶装置。

背景技术

注射器为医用针的一种，其中注射器包括注射针和针筒，注射针为注射用的，注射针包括针座和针头，针座上具有针头安装孔，针头通过浇水固定插设在该针头安装孔内。

注射针为医疗器械，在注射针组装的过程中应该避免接触到污染物，因此目前注射针的组装均采用组装机自动组装。

目前注射器组装机中针头一般排列固定在固定架上，通过机械手将固定架移动至放置有胶水的胶桶旁边，在将固定架上的针头端部统一插入胶桶的胶水内进行沾胶，再将针头从胶桶内移出，然后静置一段时间使得针头上多于的胶水滴回胶桶内，最后再将固定架移动至装配工位，将针头与针座装配在一起。

目前的方法由于在沾胶后需要静置来使得胶水滴回胶桶内，由于胶水的黏度较大，因此胶水流动的较慢，因此滴回的速率较慢，导致生产效率较低；同时由于胶水黏度较大，导致会有很多胶水黏在针头上，导致胶水过多，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注射器组装机中针头的涂胶装置,本实用新型解决的技术问题是提高涂胶效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种注射器组装机中针头的涂胶装置，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有两个驱动转轮，两个所述驱动转轮之间设置有呈环形的涂胶带，所述涂胶带具有弹性且保持张紧，所述涂胶带的宽度方向沿竖直方向设置，所述机架上位于两个驱动转轮之间还设有若干限位转轮，若干限位转轮排列成两排，且每排中的限位转轮一一对应，位于驱动转轮两侧的所述涂胶带中部分别与两排限位转轮的内侧抵靠使得位于驱动转轮两侧的所述涂胶带贴合形成涂胶段，所述机架上还设有升降架，所述升降架包括位于涂胶段正下方的下支架和位于涂胶段正上方的上支架，所述上支架上固定有针头固定架，所述下支架上固定有若干竖直设置的支杆，所述支杆呈直线排列，所述支杆的上端插入涂胶段中位于驱动转轮两侧的涂胶带之间使得涂胶段之间形成若干涂胶孔，所述机架上还设有能将胶水涂到涂胶带内侧面上的涂胶结构。

在涂胶时，针头固定在针头固定架上，针头固定架被移动到上支架上，此时针头朝向涂胶段，固定架上针头的数量与支杆的数量相同且针头与对应支杆对齐，涂胶带在驱动转轮的带动下转动，通过涂胶结构使得涂胶带的内侧面上始终涂有胶水，在初始位置时升降架上的支杆使得涂胶段中的涂胶孔始终张开，升降架下移时支杆下移让位，使得针头能插入涂胶孔内，由于涂胶带具有弹性，位于涂胶段的涂胶带会贴合到针头上将胶水涂到针头上，此时支杆依然插在涂胶段中位于两侧的涂胶带之间，涂胶完成后升降架上升使得针头从涂胶孔内抽出，支杆上升使得涂胶孔始终保持张开；通过涂胶带将胶水涂到针头上，涂在针头上胶水的量适中，针头可直接进入后续的装配，无需静置，提高了涂胶效率，同时避免了胶水的浪费。

在上述的注射器组装机中针头的涂胶装置中，所述涂胶结构包括涂胶转筒和用于储存胶水的胶桶，所述胶桶固定在机架上并位于涂胶带的内侧，所述胶桶的底面开有通孔，所述涂胶转筒包括呈筒状的筒体和位于筒体上端的环形凸沿，所述环形凸沿穿过通孔，所述环形凸沿上具有螺纹段，所述螺纹段穿入胶桶内，所述螺纹段上螺接有定位环，所述定位环与胶桶的底面贴靠，所述筒体的侧面与涂胶带的内侧面贴靠，所述筒体的侧面上开有若干渗胶孔，所述渗胶孔与筒体的内腔连通。胶水装载胶桶内，胶水通过通孔进入筒体内，筒体通过定位环和环形凸沿转动连接在胶桶下方，筒体内的胶水通过渗胶孔流出，由于筒体与涂胶带的内侧面贴靠，筒体会随着涂胶带的转动而转动，渗出筒体的胶水则会均匀的涂到涂胶带的内侧面上，使得涂胶带能将胶水涂到针头上。

在上述的注射器组装机中针头的涂胶装置中，所述筒体的外侧包裹有3D网布。3D网布中交叉的网孔能使得胶水均匀渗出，使得涂胶带的内侧面上均匀抹上胶水。

在上述的注射器组装机中针头的涂胶装置中，所述胶桶内还设有增压架，所述增压架包括呈盘状的压板和与压板垂直的立杆，所述压板位于胶桶内且压板的周面与胶桶的内壁贴合。通过增压架的重量使得胶水能更容易渗出渗胶孔，保证涂胶带的内侧面上均匀抹上胶水；在使用时可在压板上放置配重块来增加胶水的渗出速率。

在上述的注射器组装机中针头的涂胶装置中，所述机架上位于驱动转轮和限位转轮之间还设有导向转轮。导向转轮使得涂胶带能平滑转动。

在上述的注射器组装机中针头的涂胶装置中，所述机架上固定有能带动升降架上下升降的升降气缸。