[实用新型]一种用于鞋帮拉毛机的多模滚筒

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及自动制鞋设备，具体是一种用于鞋帮拉毛机的多模滚筒。

背景技术

常规的制鞋工艺需要在鞋帮粘接边缘进行拉毛处理，而后使其与鞋底相粘合形成整鞋，最终完成产品，拉毛工艺直接影响鞋帮与鞋底的粘接牢固性，对于鞋子的质量起到至关重要的作用。目前，多数制鞋生产厂家主要仍然依靠人工手持设备进行起毛加工，工人凭借经验手动调整起毛周圈曲线，对于人工依赖程度较高，工作效率较低，而且加工的质量不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于鞋帮拉毛机的多模滚筒。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于鞋帮拉毛机的多模滚筒，其特征在于：包括基座、滚筒以及拉毛模板，在基座上端安装有一轴向为水平横向的滚筒，滚筒沿自身中轴转动调节，滚筒的外周径向均布固装有多个拉毛模板，拉毛模板的外沿制有与鞋帮外周起伏弧线相一致的起伏曲线外沿。

而且，所述拉毛模板是与滚筒的轴线同轴向的直线程模板，每个拉毛模板的起伏曲线精确对应一种型号的鞋帮起毛所需曲线。

而且，在滚筒一侧的基座上固装有一固定架，该固定架上固装有一电机，该电机的输出轴同轴驱动安装有一主动轮，滚筒的轴向一端同轴固装有一从动带轮，在主动轮与从动带轮之间驱动套装有一传动带。

而且，在滚筒的轴向另一端的端部均布安装有多个径向设置的模板位置定位柱，每个模板位置定位柱的安装为准均对应一个拉毛模板的位置；在模板位置定位柱安装位置的正下方安装有一位置探头，该位置探头固装在立架内侧固装的探头支架上。

而且，在滚筒的端部同轴间隔安装有一限位板，限位板上径向均布安装有多个横向设置的限位螺栓。

而且，在限位板的安装位置下方安装有一锁板探头，辅助检测限位板的位置。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型能够显著提高工作效率，降低人工成本，降低废品率，而且安全环保，是今后制鞋业的必经之路和发展方向。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的右视图；

图5为图2的左视图。

附图标号表示：

1拉毛模板、2滚筒、3从动带轮、4传动带、5立架、6主动轮、7固定架、8电机、9基座、10模板位置定位柱、11限位板、12滚筒轴、13位置探头、14锁板探头、15探头支架、16限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于鞋帮拉毛机的多模滚筒，包括基座9、滚筒2、立架5、拉毛模板1、电机8以及传动带4，在基座上端置有一轴向为水平横向的滚筒，该滚筒的轴向两端中心伸出的滚筒轴12分别同轴架设在两端的立架5上，滚筒在两侧的立架之间围绕自身的中心轴转动；

滚筒的外周径向均布固装有多个拉毛模板1，该拉毛模板是与滚筒的轴线同轴向的直线程模板，拉毛模板的外沿制有与鞋帮外周起伏弧线相一致的起伏曲线外沿；每个拉毛模板的起伏曲线精确对应一种型号的鞋帮起毛所需曲线，本实施例所示的滚筒上径向均布固装有20个拉毛模板，根据鞋型的设计情况拉毛模板的数量可以调整。

为了控制滚筒的转动角度从而切换拉毛模板，在滚筒一侧的基座上固装有一固定架7，该固定架上固装有一电机8，该电机的输出轴同轴驱动安装有一主动轮6；滚筒的轴向一端同轴固装有一从动带轮3，该从动带轮与主动轮同轴向间隔设置，从动带轮的直径大于主动轮的直径，并且在主动轮与从动带轮之间驱动套装有一传动带4。电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带驱动从动带轮进行转动，从而带动滚筒进行转动，切换选择拉毛模板。

为了便于准确定位选择拉毛模板，在滚筒的轴向另一端的端部均布安装有多个径向设置的模板位置定位柱10，每个模板位置定位柱的安装为准均对应一个拉毛模板的位置；在模板位置定位柱安装位置的正下方安装有一位置探头13，该位置探头固装在立架内侧固装的探头支架15上；

为了保证稳定性，在滚筒的端部同轴间隔安装有一限位板11，该限位板用于稳定锁定滚筒，完成模板旋转之后锁定滚筒防止滚筒转动，限位板上径向均布安装有多个横向设置的限位螺栓16，每个限位螺栓对应在一个拉毛模板的侧边，用于锁定对应的拉毛模板；在限位板的安装位置下方安装有一锁板探头14，辅助检测限位板的位置。