[实用新型]一种浮式夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及母线槽生产领域，尤其涉及一种浮式夹持机构。

背景技术

随着现代工业的发展，母线槽的应用越来越广泛，因而也常常会根据不同现场环境使用到各种不同规格的母线槽。其中母线槽在生产组装过程中，同一台设备常常需要加工不同规格的母线槽，现在的母线槽自动生产线中，通过传动辊将待铆接组装的母线槽送入铆接机构后，通常需要一个力使母线槽从铆接机构中传送出来，如果采用传动辊无法提供这样的里，许多生产企业会在铆接机构的输出端设置一夹持机构去夹持母线槽，并提供一个拉力使母线槽沿生产线传送下去。由于母线槽规格不一样，很多夹持机构是不可能根据实际情况进行调节夹持位置，造成在夹持母线槽过程中会使母线槽变形或者无法夹持到母线槽，因此需要一个可以自动根据母线槽规格调节夹持高度的夹持机构来解决这样的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮式夹持机构，用于夹持铆接完成后的母线槽，该夹持机构可根据母线槽的规格自动调节夹持高度，不会出现漏夹或夹持变形的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种浮式夹持机构，包括支架和安装在支架上的夹持组件，所述支架包括安装在生产线上的底板，所述底板上垂直安装有支撑板，所述支撑板上端通过螺钉垂直安装有顶板，所述底板上开设有一U型的安装口，所述底板位于安装口的两侧与顶板之间均插装有导杆，所述夹持组件通过导套滑动套装导杆上，所述夹持组件包括可开合夹持母线槽的浮钳，所述浮钳包括均可沿导杆滑动的上固定板和下固定板，所述下固定板上开设有一安装孔，所述下固定板下方固定安装有一可升降的气缸，所述气缸卡置在安装口内，所述气缸输出端向上穿过安装孔与上固定板连接。

作为上述技术方案的改进，所述支架呈工字型。

作为上述技术方案的改进，所述导杆位于下固定板与底板之间套装有减震弹簧，所述减震弹簧两端分别连接下固定板与底板。

作为上述技术方案的改进，所述上固定板和下固定板远离支撑板一侧均安装有夹紧胶板，所述夹紧胶板相互配合面均齐平于所在安装平面。

作为上述技术方案的改进，所述上固定板底面向下安装有若干减震胶垫，所述减震胶垫凸出上固定板的底面，所述减震胶垫内设有压力传感器。

作为上述技术方案的改进，所述导杆位于顶板下端设有缓冲胶垫。

本实用新型的有益效果有：

本夹持机构采用气缸控制上浮钳的开合，浮钳与底板之间设有减震弹簧，浮钳夹持完母线槽后，该弹簧可以根据母线槽的规格调整浮钳的高度，使之适应母线槽的规格高度，该夹持机构，结构简单，设计合理，实用性强。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种浮式夹持机构，用于生产中将母线槽从铆接机构中拉出，包括支架1和安装在支架1上的夹持组件2，所述支架1呈工字型。所述支架1包括安装在生产线上的底板11，所述底板11上垂直安装有支撑板12，所述支撑板12上端通过螺钉垂直安装有顶板13，所述底板11上开设有一U型的安装口14，方便安装气缸4；所述底板11位于安装口14的两侧与顶板13之间均插装有导杆15，所述导杆15位于顶板13下端设有缓冲胶垫17，主要作用是减少在传送过程中夹持母线槽的浮钳21震动过大与顶板13 碰撞力。

进一步参见图2，所述夹持组件2通过导套16滑动套装导杆15 上，所述夹持组件2包括可开合夹持母线槽的浮钳21，所述浮钳21 包括均可沿导杆15滑动的上固定板22和下固定板23，所述导杆15 位于下固定板23与底板11之间套装有减震弹簧3，所述减震弹簧3 两端分别连接下固定板23与底板11。所述下固定板上23开设有一安装孔24，所述下固定板23下方固定安装有一可升降的气缸4，所述气缸4卡置在安装口14内，所述气缸4输出端穿过安装孔24与上固定板22连接。所述上固定板22和下固定板23远离支撑板12一侧均安装有夹紧胶板25，采用夹紧胶板25防止夹伤母线槽，所述夹紧胶板25相互配合面均齐平于所在安装平面，即夹紧胶板的夹持面与上固定板22和下固定板23的配合面齐平。所述上固定板22靠近支撑板12一侧下方安装有若干减震胶垫26，所述减震胶垫26凸出上固定板22的底面，所述减震胶垫26内设有压力传感器，用于感应浮钳21对母线槽的夹持力并控制气缸的运动。