[实用新型]一种防挂屑自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种防挂屑自动切管机。

背景技术

现有的管件切割往往依靠人工通过普通切管机操作，这样耗费人力，容易造成工伤事故，并且切割精度不易控制。为解决上述问题，市面上出现了自动切管机，减少了人力，提高了生产安全性，也获得了较高的切割精度。

但是自动切管机普遍还存在一些问题，例如：切割时产生的铁屑容易四处飞溅，不仅容易伤到操作人员，存在安全隐患，而且容易进入夹具中，影响切管机的使用寿命；切割下来的管件和铁屑混在一起，分拣不易，而且容易划伤操作人员，需要耗费大量人力把管件和铁屑分拣开来，增加了生产成本，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种防挂屑自动切管机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防挂屑自动切管机，包括机架、设置在机架上的旋转夹具、移动切削刀具以及切削液输送管，所述旋转夹具的外侧套装有环状保护罩，保护罩的一端与机架固定连接，保护罩的另一端固定连接有阻屑盘，阻屑盘的中心设置有可供管件穿过中心孔；

所述中心孔处的外侧设置有延长部；所述延长部的截面为阶梯状。

进一步，所述保护罩分别通过螺钉与所述机架、阻屑盘连接。

进一步，所述机架的底部设置有储液槽，储液槽的顶部架设有过滤板。

进一步，所述机架的前侧倾斜设置有滑板，滑板位于上方的底壁上设置有漏液孔。

进一步，所述滑板的侧壁上设置有红外线计数探头，红外线计数探头连接有计数器。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有阻屑盘、保护罩，能够有效的防止切割小的铁屑发生飞溅或者缠绕的现象，提高了生产的安全性；实现了管件与铁屑的分离，减轻了操作人员的工作压力；设置有计数装置，便于数量的统计。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例保护罩、阻屑盘剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种防挂屑自动切管机，包括机架1、设置在机架1上的旋转夹具2、移动切削刀具3以及切削液输送管4，旋转夹具2的外侧套装有环状保护罩4，保护罩4的一端与机架1固定连接，保护罩4的另一端固定连接有阻屑盘5，阻屑盘5的中心设置有可供管件10穿过中心孔5a；中心孔5a处的外侧设置有延长部5b；延长部5b的截面为阶梯状。

保护罩4分别通过螺钉与机架1、阻屑盘5连接。

机架1的底部设置有储液槽6，储液槽6的顶部架设有过滤板7。

机架1的前侧倾斜设置有滑板8，滑板8位于上方的底壁上设置有漏液孔8a。

滑板8的侧壁上设置有红外线计数探头9，红外线计数探头9连接有计数器。

本实用新型在使用的时候，移动切削刀具3在驱动装置的驱动下水平移动对管件10进行切割，在切割的过程中，阻屑盘5以及阻屑盘前端的延长部5b起到一个阻挡保护的作用，能够有效的防止切割小的铁屑发生飞溅或者缠绕的现象，切割下的管件10落到滑板8上，管件10上的切削液从漏液孔8a中落到过滤板7上，切削产生的铁屑落到过滤板7上，切削液集中流到储液槽6中，等待集中处理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。