[实用新型]一种异型防滑预绞丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力金具安装技术领域，尤其涉及一种异型防滑预绞丝。

背景技术

由于高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动，而导线发生振动将会威胁输电线路的安全运行。因此，为降低导线的振动水平，保证输电线路的安全稳定运行，通常在导线上安装防振锤。为了确保防振锤安装在指定位置不发生滑移，通常采用固定设备来固定防震锤，以免防振锤脱离原来的位置而失去防振效果，如不及时调整，长时间运行还会磨伤导线。

目前，广泛使用预绞丝来固定防振锤，即在完成防振锤安装之后，在防振锤线夹上加装一整条预绞丝，或在防振锤线夹上方设有几处凸点，再用预绞丝缠绕一周，采用“整体缠绕固定”的原理。预绞丝的结构为螺旋形。

但是，利用现有的预绞丝以缠绕的方式固定防振锤时，预绞丝的尾端与导线垂直，长期的振动容易磨损、磨伤导线；并且为实现“整体缠绕固定”的原理，现有的预绞丝尺寸较长，使安装施工不方便，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种异型防滑预绞丝，以解决现有的预绞丝容易磨损、磨伤导线，且安装施工不方便、成本高的问题。

本实用新型还提供了一种异型防滑预绞丝，包括：预绞丝本体、支撑端头、平行尾端和防滑层，其中，

所述预绞丝本体为螺旋形，所述预绞丝本体的一端长度增长，所述预绞丝本体的一端高于所述预绞丝本体的径向高度；

所述支撑端头的一端与所述预绞丝本体的一端相连接，所述支撑端头与所述预绞丝本体的一端呈角度连接；

所述平行尾端设置在所述预绞丝本体的另一端，所述平行尾端的轴线与所述预绞丝本体的轴线平行，所述平行尾端与所述预绞丝本体的径向高度平齐；

所述防滑层分别设置在所述预绞丝本体、所述支撑端头和所述平行尾端的表面。

可选的，还包括实心圆珠，所述实心圆珠设置于所述支撑端头的另一端。

可选的，所述实心圆珠的直径采用3mm～5mm。

可选的，所述支撑端头与所述预绞丝本体的一端的延长线呈45°～90°角，所述支撑端头的长度为5mm～10mm。

可选的，所述平行尾端的长度为30mm～40mm。

可选的，所述预绞丝本体的一端增长的长度为30mm～50mm。

可选的，所述防滑层的厚度为0.4mm～0.8mm。

可选的，所述防滑层的材料包括金刚砂。

可选的，所述预绞丝的轴向长度采用100mm～150mm。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种异型防滑预绞丝，包括：预绞丝本体、支撑端头、平行尾端和防滑层，其中，预绞丝本体为螺旋形，预绞丝本体的一端长度增长，并高于预绞丝本体的径向高度；支撑端头的一端与预绞丝本体的一端呈角度连接；平行尾端设置在预绞丝本体的另一端，平行尾端的轴线与预绞丝本体的轴线平行；防滑层分别设置在预绞丝本体、支撑端头和平行尾端的表面。本实用新型实施例提供的预绞丝，用于固定输配电线路的防振锤，预绞丝的一端设置的支撑端头可以实现与防振锤的外边缘相切，以卡住防振锤外表面而不磨损导线；其另一端设置的平行尾端可以增大预绞丝与导线之间的摩擦力，平行尾端与导线的轴线平行，可避免防振锤发生滑移而磨损、磨伤导线外层的铝线；预绞丝表面设置的防滑层可增大与导线的接触面积，增大握紧力，进而增大摩擦力；且本实用新型实施例提供的预绞丝采用“两头堵”的安装方法，使施工简单，防振锤减振、防舞动效果好；该预绞丝的尺寸较小，仅为现有的预绞丝的一半，使得携带方便、成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的异型防滑预绞丝的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的异型防滑预绞丝的结构示意图；

图3为图2中实心圆珠的放大图；

图4位本实用新型实施例提供的异型防滑预绞丝的安装示意图。

图示说明：

其中，1-预绞丝本体，2-支撑端头，3-防滑层，4-实心圆珠，5-平行尾端。

具体实施方式

实施例一

参见图1，为本实用新型实施例一提供的异型防滑预绞丝的结构示意图。

本实用新型实施例提供的异型防滑预绞丝，包括：预绞丝本体1、支撑端头2、平行尾端5和防滑层3，其中，