[实用新型]下前板钣金件自动化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造冰箱下前板钣金件的模具，尤其涉及一种用于制造冰箱下前板钣金件的自动化模具，属于冰箱制造技术领域。

背景技术

钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等加工工艺，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金件满足产品的功能和外观等要求，目前用于冰箱的下前板钣金件通常是由一块金属板经冲压折弯后构成，在对大批量、同规格的金属板进行冲压折弯作业时，作业效率低，废品率高，导致企业的生产效率低，无形中增加了产品的生产制造成本。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制造冰箱下前板钣金件的自动化模具，满足对大批量、同规格的金属板进行冲压折弯作业，作业效率高，废品率极低，有效提高企业的生产效率，大大降低产品的生产制造成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于制造冰箱下前板钣金件的自动化模具，包括上模、下模、上料箱和推动装置，所述上模位于下模的前部上方，且所述上模由液压装置驱动做上下垂直往复运动，所述上模的底部形成有冲压凹槽，所述下模的顶部形成有与所述冲压凹槽配合的冲压凸起，所述上料箱悬吊设置在下模的后部上方，所述上料箱内装有待加工的金属板，上料箱底部与下模顶部之间形成有空隙，且上料箱底部与下模顶部之间的距离等于待加工金属板的厚度，所述推动装置设置在下模后部的端部外侧，所述推动装置包括驱动器和推动板，所述推动板与驱动器的输出轴连接，驱动器驱动推动板水平直线往复运动，使推动板进入或退出上料箱底部与下模顶部之间的空隙。

作为本实用新型的进一步优选，所述的液压装置驱动上模向下运动至最低处时，上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的距离等于待加工金属板的厚度，提高对待加工金属板的冲压折弯效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述的驱动器是液压油缸或气缸，提高推动过程的稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，所述的推动板的厚度等于待加工金属板的厚度，所述的推动板的长度大于待加工金属板的长度，提高推动板对待加工金属板的推动效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述的待加工金属板的厚度是5-10mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述的液压装置和驱动器分别与控制器模块连接，便于对液压装置和驱动器进行控制；控制器模块首先控制驱动器驱动推动板进入上料箱底部与下模顶部之间的空隙，将从上料箱内落入到空隙中的待加工金属板推至上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的冲压折弯区，然后控制器模块再次控制驱动器驱动推动板退出上料箱底部与下模顶部之间的空隙，上料箱内的下一块待加工金属板受重力作用落入到空隙中，此时，控制器模块控制液压装置驱动上模向下运动，对位于上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的待加工金属板进行冲压折弯作业，冲压折弯作业完成后，控制器模块控制液压装置驱动上模向上运动，然后控制驱动器驱动推动板再次进入上料箱底部与下模顶部之间的空隙，将从上料箱内落入到空隙中的下一块待加工金属板推至上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的冲压折弯区，下一块待加工金属板同时将已经冲压折弯完成的金属板推出上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的冲压折弯区，如此往复循环作业。

本实用新型的有益效果在于：满足对大批量、同规格的金属板进行冲压折弯作业，作业效率高，废品率极低，有效提高企业的生产效率，大大降低产品的生产制造成本。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起的关系结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-上模，2-下模，3-金属板，4-上料箱，5-推动板，6-驱动器。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。