[实用新型]一种密封垫圈冲压模具及其自动冲压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垫圈的生产设备，尤其涉及一种密封垫圈冲压模具及其自动冲压成型装置。

背景技术

垫片是两个物体之间的机械密封，通常用于瓶体的盖与瓶的密封或是泵头与瓶体之间的密封，以防止瓶体所盛装液体在倾倒或是受外力挤压而流出瓶容器之外。垫片通常由片状材料进行冲压成型，所使用的片状材料一般为垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物( 如聚四氟乙烯)。而在垫圈的生产过程中，其是将片材进行冲压成型后，由人工取出包含垫圈与中间圆形垫片的整体，再由手工抠取出中间圆形垫片，从而得到所需要的垫圈，此过程耗费了大量劳力，效率低，显不得经济。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种密封垫圈冲压模具及其自动冲压成型装置。可自动完成垫圈的冲压与输出。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种密封垫圈冲压模具，包括顶模与底模，所述顶模下表面前后分别并排设置有垫圈冲压刀具阵列组与内圆冲杆阵列组，所述内圆冲杆阵列组与所述垫圈冲压刀具阵列组为布局相同的同轴设置，所述底模对应所述内圆冲杆阵列组设置有内圆落料孔阵列。

进一步地，所述垫圈冲压刀具阵列组的刀具是由外内同心圆的刀片构成。

更进一步地，所述内圆冲杆阵列组的内圆冲杆外径与所述刀具的内刀具直径相当。

更进一步地，所述垫圈冲压刀具阵列组的刀具两两交替上下错位设置。

更进一步地，所述内圆冲杆阵列组与所述垫圈冲压刀具阵列组之间间隔一个所述垫圈冲压刀具阵列组的空位。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种密封垫圈自动冲压成型装置，包括上述的顶模与底模以及片材输送对辊，所述顶模安装于冲压气缸的输出端上，所述输送对辊设置于所述顶模与底模的前端。

其中，所述输送对辊由步进电机或伺服电机驱动。

进一步地，还包括放卷轴与收卷轴，所述收卷轴前端置有导入辊，所述导入辊相配合有毛刷辊。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过设置与垫圈冲压刀具阵列组相同排列的内圆冲杆阵列，在冲剪成型的同时完成内圆垫片的顶出，并使垫圈自动输出，有效地提高了垫圈的生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图；

图2是第一实施例的顶模下表面的结构示意图；

图3是第一实施例的底模表面的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1：

参照图1至图3所示结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种密封垫圈冲压模具，包括顶模10与底模20，顶模10下表面前后分别并排设置有垫圈冲压刀具阵列组11与内圆冲杆阵列组12。

为了达到同步冲压剪切与顶出，内圆冲杆阵列组12与垫圈冲压刀具阵列组11为布局相同的同轴设置，而底模20上对应内圆冲杆阵列组12的位置设置有相同排列的内圆落料孔阵列21。

如图2所示，垫圈冲压刀具阵列组11的刀具是由外内同心圆的刀片13构成。

为了使顶模达到良好的受力平衡，并在一定程度上节省片材，垫圈冲压刀具阵列组11的刀具13两两交替上下错位设置。

内圆冲杆阵列组12的内圆冲杆14外径与刀具13的内刀具直径相当。

内圆冲杆阵列组12与垫圈冲压刀具阵列组11之间间隔为垫圈冲压刀具阵列组宽度的整数倍，在本实施例中优先为一垫圈冲压刀具阵列组的宽度。

实施例2：

本实用新型实施例提供了一种密封垫圈自动冲压成型装置，包括实施例1的顶模10与底模20。

顶模10安装于冲压气缸30的输出端上，在冲压气缸30的驱动下对片材40进行冲剪与顶出圆片。

顶模10与底模20的前端设置有输送对辊50，为了达到准确输出移位，使冲剪后的片材准确位于内圆冲杆阵列组124与内圆落料孔阵列21之间，输送对辊50由步进电机或伺服电机驱动，本实施例优选为伺服电机60驱动。

本实施例还具有放卷轴70与收卷轴80，收卷轴80前端置有导入辊81，导入辊81相配合有毛刷辊82，顶出内圆的片材经导入辊81与毛刷辊82之间，在毛刷辊的扫动作用之下，将带附于片材上的垫圈进行扫落。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。