[实用新型]一种小口径管道收口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及衬塑铝合金的技术领域，尤其是一种小口径管道收口机。

背景技术

目前，在管道生产过程中，需要通过拉拔工艺改变管道外径获得所需尺寸，现有技术中收口机是用于大尺寸管道，收口机的V形定位装置设在设备的外面，工作时将管道放在V形定位装置上，被加工段插入收口机中间，然后收口机通过四个方向的挤压，使管道按壁厚叠压成四层，然后从设备中抽出。再将叠压端插入拉拔机的模具中，拉拔夹具夹住管端的叠压端夹具夹紧管道拉着管道从模具中通过，将管道直径拔细。但是小口径的管道容易弯曲，在设备外V形定位装置不能可靠地将小口径管道有效地固定在设备中间，不能准确地将小口径的管道收口。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种小口径管道收口机，本实用新型装置解决了小口径管道定位不准确的问题，适用于小口径管道的收口，加工定位准确，解决小口径管道收口时管道容易弯曲造成定位不准确的问题，提高收口了效率。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种小口径管道收口机，包括液压泵站、高压油管、油缸、模具固定座、机架、油缸行程架，机架上设有模具固定座，模具固定座顶部设有油缸行程架，油缸行程架上设有油缸，油缸连接有高压油管，高压油管连接有液压泵站，油缸行程架的顶板上设有滑套，滑套内设有导柱，导柱端部设有滑板，滑板上设有上模板，模具固定座的下模板固定板上设有下模板，上模板设有上模叠压板，下模板上设有下模叠压板，上模叠压板一侧设有V形冲头，下模叠压板一侧设有V形凹槽，V形冲头与V形凹槽位于同侧，机架顶部设有定位板，定位板位于模具固定座侧边，并与V形冲头同侧。

作为进一步优选，所述导柱根部设有定距螺母。

作为进一步优选，所述上模叠压板和所述上模叠压板的外侧设有坡口，所述坡口的角度为15°～30°。

作为进一步优选，所述V形冲头与所述V形凹槽的最小间距为所述上模叠压板与所述下模叠压板的最小间距的一半。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置将小口径管道的收口工艺分为V形冲压和扁平叠压，能同时在上模板和下模板之间完成，模具固定座与定位板共同作用，使被加工管道从待加工到加工完成是平行移动的，没有大管道收口机的插入或抽出的操作动作，管道叠压成四层时，完成收口，其尺寸小于原有管道直径，能穿过拉拔模具，加工定位准确，结构简单，操作容易，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的小口径管道收口机的结构示意图。

图中：1、液压泵站；2、高压油管；3、油缸；4、模具固定座；5、机架；6、油缸行程架；7、上模板；8、下模板；9、定位板；401、下模板固定板；601、顶板；602、滑套；603、导柱；604、滑板；605、定距螺母；701、上模叠压板；702、V形冲头；801、下模叠压板；802、V形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1所示，一种小口径管道收口机，包括液压泵站1、高压油管2、油缸3、模具固定座4、机架5、油缸行程架6，机架5上设有模具固定座4，模具固定座4顶部设有油缸行程架6，油缸行程架6上设有油缸3，油缸3连接有高压油管2，高压油管2连接有液压泵站1，油缸行程架6的顶板601上设有滑套602，滑套602内设有导柱603，导柱603端部设有滑板604，滑板604上设有上模板7，模具固定座4的下模板固定板401上设有下模板8，上模板7设有上模叠压板701，下模板8上设有下模叠压板801，上模叠压板701一侧设有V形冲头702，下模叠压板801一侧设有V形凹槽802，V形冲头702与V形凹槽802位于同侧，机架5顶部设有定位板9，定位板9位于模具固定座4侧边，并与V形冲头702同侧。

本实施例中，所述导柱603根部设有定距螺母605，用于调节V形冲头702与V形凹槽802工作时最小间距，即等于管道壁厚的倍数值，使不同厚度的管道在V形冲头702和V形凹槽802作用下，折叠为V形结构，为叠压工序做准备。

本实施例中，所述上模叠压板701和所述上模叠压板801的外侧设有坡口，所述坡口的角度为15°～30°，能让变形的管道与没有变形的管道之间有一个变形过渡区，避免剧烈变形造成管道断裂。