[实用新型]复合塑料硬质卷材自动化浸涂表处系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合塑料硬质卷材自动化浸涂表处装置，尤其涉及一种自动控制程度高、高质量、高产量、高效率、低成本、安全、环保的复合塑料硬质卷材表面涂聚酯胶处理的创新工艺浸涂表处装置。属新材料制造技术领域。

背景技术

目前我国复合塑料硬质卷材产业技术已经非常成熟，其中硬质卷材、片材表面涂聚酯胶和硬度、光洁度、光亮度以及增加防霉防污防火处理是复合材料硬质卷材片材生产过程中非常重要的工艺技术工序，直接影响复合塑料硬质卷材的成本和理化性能及外观指标。当今国内外复合塑料硬质卷材表面涂聚酯胶一般采用开发式网纹辊涂、刀涂、喷涂、抹涂等常规单面涂覆工艺，其存在涂层厚薄范围小，一次只能涂一面，涂层不均匀易漏涂、拖丝、刮刀伤痕，调节前后差异大、外观差、质量不稳定，操作难度大、操作随意性大，劳动强度大，工作环境空气中溶剂含量高而环境差，操作危险性大，生产效率低，产量低，原辅材料成本和综合成本高。涂胶各工序的质量随着人为操作和环境的变化而变化，由于无溶剂回收装置而无序排除放在工作环境空间，所有工作要素均处于不授控或人为自由控制状态，从而严重制约了涂胶工序工艺技术的制程控制能力。由于复合塑料硬质卷材通常涂聚酯胶随着胶液的配制浓度、温度、时间、封闭状态、流动液态，以及卷材涨力、料面温度、湿度、涂覆速度、刮刀压力、刮刀硬度、刮刀锋刃口、网纹辊网眼大小、深浅，网眼深浅一致度，堵塞清洗，喷涂枪口压力，杂质堵塞，各道工序压力、温度以工作环境温度湿度等一系列的变化和不标准和不确定因素导致涂聚酯胶质量难控制，最终造成复合塑料硬质卷材涂聚酯胶效果不佳，质量不高，工作效率低、产量低、耗料高，次品率高，成本高，操作员工劳动强度大，工作环境差，不安全。使用原有的聚酯胶工艺技术时，为使涂层厚薄一致等达标要经常测试胶液浓度，添加溶剂，调节刮刀距离和压力，调换刀条，清洗网纹辊，重新开设网纹辊，添加胶液，调节涨力，速度、温度，但仍不能确保根除涂层各工序的所有问题，也因此由于经常调节、调换而造成次品率高，造成调节前后差异大，造成停机次数增加，不仅涂层厚度范围小，一次只能涂一面，而且质量得不到保证，产量受影响，工作效率低，成本高，还有劳动强度大，工作环境差，安全风险高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种全新的涂聚酯胶新工艺技术——浸涂装置。该实用新型浸涂工艺技术装置能彻底解决传统涂聚酯胶工艺技术存在的缺点和不足，从而一次能完成两面涂胶，还提高复合塑料硬质卷材对涂聚酯胶厚度扩大范围和涂层均匀，光洁光亮度，伤痕、拖丝、漏涂、段落差异，胶牢剥离强度、防霉防污、防火等各项理化指标以及外观指标。还有大幅提高涂聚酯胶流水线自动化程度后提高工作效率，提高生产产量，降低劳动强度，改善员工工作环境，确保员工人身安全。本实用新型实施后降低了涂聚酯胶成本45%以上，降低残次品15%以上，提高工作效率近二倍，每条流水线节省员工3名，提高产量2.2倍，回收溶剂复用率达95%，水复用率100%，操作现场空气中溶剂浓度大幅降低97%，环境得到大幅改善，操作工伤事故率下降85%，员工人身安全得到确实保障。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种复合塑料硬质卷材自动化浸涂表处系统，它主要包括放料装置、涨力装置、加热装置、浸涂胶槽、表处装置、冷却装置、对边涨力装置和收卷装置，料卷经放料装置出来后经涨力装置，在加热装置的作用下将料面加热至初始塑化期状态，由涨力装置出来的料面由导辊输送至浸涂胶槽，经涂覆聚酯胶液的湿料面经导辊垂直输达入溶剂热挥发装置，溶剂热挥发装置底部由管道与溶剂回收塔连通，中间安装高速风机将热挥发装置挥发出的溶剂废气抽送至溶剂回收塔；所述涂覆料面经溶剂热挥发装置挥发掉胶层中溶剂后进入包括镜面辊和硅胶辊的表处装置，经镜面辊和硅胶辊运转中加压成型并初步冷却；所述经表处装置处理的料面由导辊输送冷却装置，经冷却定型后的料面进入对边涨力装置后进入收卷装置进行收成大卷。

优选地，所述溶剂回收塔的底部设置有去除大部分溶剂废气的高压静电溶剂回收装置，在所述溶剂回收塔内由下到上设置有相互间隔布置，用于回收剩余废气的水淋通道和废气通道，所述废气通道至塔顶合并成尾气排放通道，在所述高压静电溶剂回收装置的底部设置有回收溶剂储存斗，并装有溶剂取放自动控制阀，冷却水由高压水泵从储水池抽送进入上水管道，然后分别流入水淋通道，至塔底部后尾水汇集进入水冷却装置进行按设定温度冷却，经冷却后的水再经水过滤砂池过滤掉杂质后流入储水池回用。