[实用新型]一种锂离子电芯自动抹胶带机构有效
申请号: | 201720400179.9 | 申请日: | 2017-04-17 |
公开(公告)号: | CN206676636U | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 赵志明 | 申请(专利权)人: | 东莞新易科电子有限公司 |
主分类号: | B05C1/08 | 分类号: | B05C1/08;B05C11/10;H01M10/058 |
代理公司: | 深圳茂达智联知识产权代理事务所(普通合伙)44394 | 代理人: | 夏龙 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂离子 自动 胶带 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及锂离子电芯自动化设备技术领域,具体为一种锂离子电芯自动抹胶带机构。
背景技术
锂离子电芯自动抹胶带机构是一种用于给锂离子电芯进行胶带涂抹的自动化工具,其主要由抹轮、支撑底座、前进气缸、上下导向滑轨、压力调节旋钮和前后导向滑轨这六个部分组成,随着科学技术的发展锂离子电芯自动抹胶带机构的种类越来越多,对于锂离子电芯自动抹胶带机构需求越来越高。
而现在使用的锂离子电芯自动抹胶带机构还多多少少的存在一些不足,比如现在使用的锂离子电芯自动抹胶带机构往往存在胶带涂抹不紧,有气泡,折皱等不良品太多,特别是胶带厚度小于0.05MM时气泡折皱和不良品的数量大幅上升,设备不能正常使用,导致客户投诉增多,无法满足使用的需要,所以针对这种情况的存在,现在需要进行相关设备的创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电芯自动抹胶带机构,以解决上述背景技术中提出的现在使用的锂离子电芯自动抹胶带机构往往存在胶带涂抹不紧,有气泡,折皱等不良品太多,特别是胶带厚度小于0.05MM时气泡折皱和不良品的数量大幅上升,设备不能正常使用,导致客户投诉增多的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种锂离子电芯自动抹胶带机构,包括上抹轮、下抹轮、抹轮固定机构、支撑底座、前进气缸、上下导向滑轨、弹簧、压力调节旋钮、固定支架和前后导向滑轨,所述上抹轮通过固定支架与抹轮固定机构相连接,且其下端设置有下抹轮,所述支撑底座的上端设置有抹轮固定机构,且抹轮固定机构与前后导向滑轨相连接,所述前后导向滑轨与前进气缸相连接,且其上端设置有上下导向滑轨,所述上下导向滑轨通过弹簧与压力调节旋钮相连接。
优选的,所述上抹轮与下抹轮组合形成一个整体,且其上下移动的距离范围为胶带厚度;上抹轮通过上下导向滑轨与压力调节旋钮相连接,且压力调节旋钮下端设置有支撑桁架。
优选的,所述上抹轮和下抹轮呈圆柱状,且两者与前进气缸内部相连通。
优选的,所述支撑底座呈工字型设置,且其上端两侧设置有前后导向滑轨。
优选的,所述弹簧在支撑桁架的左右两端各设置有一个,且其关于压力调节旋钮对称式布置。
优选的,所述压力调节旋钮呈圆柱状,且其旋转角度范围为0-360°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该锂离子电芯自动抹胶带机构,结合现在使用的锂离子电芯自动抹胶带机构进行创新设计,本锂离子电芯自动抹胶带机构上的抹轮前进后退由气缸推动,双直线导轨导向,以确保抹轮前进时不左右偏摆,避免使胶带折皱不良,上抹轮可自由向上张开,以适应不同厚度的产品,张开机构两侧有直线导轨,确保上下时的垂直度,弹簧机构可调节张开时抹轮受到的压力,以此确保抹胶带的品质,现有机构中使用的弹簧(长度,线径和内外径尺寸)是通过长时间的测试对比后选定的,抹轮中间是钢制轴心,完成包裹定制塑胶层,表面通过外圆磨精密加工,确保抹轮的直线度,圆柱度和表面光洁度,确保抹胶质量,同时也提高抹轮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型正视结构示意图;
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、上抹轮,2、下抹轮,3、抹轮固定机构,4、支撑底座,5、前进气缸,6、上下导向滑轨,7、弹簧,8、压力调节旋钮,9、固定支架,10、前后导向滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种锂离子电芯自动抹胶带机构,包括上抹轮1、下抹轮2、抹轮固定机构3、支撑底座4、前进气缸5、上下导向滑轨6、弹簧7、压力调节旋钮8、固定支架9和前后导向滑轨10,上抹轮1通过固定支架9与抹轮固定机构3相连接,且其下端设置有下抹轮2,支撑底座4的上端设置有抹轮固定机构3,且抹轮固定机构3与前后导向滑轨10相连接,前后导向滑轨10与前进气缸5相连接,且其上端设置有上下导向滑轨6,上下导向滑轨6通过弹簧7与压力调节旋钮8相连接。
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