[实用新型]一种实用热镀锌线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源线设备技术领域，具体为一种实用热镀锌线槽。

背景技术

线槽可以分为：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽等。根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保PVC线槽、无卤PPO线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽等等，这些线槽大多数采用聚氯乙烯材料制成，由于聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，在实际的使用过程中存在很大的安全隐患，严重威胁人们的生命安全，尤其是在客车、高铁车厢等环境中，这种材料远远不能满足实际的需求，而且，目前市场上销售的线槽，都是固定的一根线槽不可以拆卸组装，很多时候出现线槽过长或者过短不便于使用，而且还容易出现资源浪费，那么如何设计出一种便于使用且经过加工热镀锌的线槽，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实用热镀锌线槽，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用热镀锌线槽，包括顶板、侧板和底板，所述顶板两侧边缘设有凸块，所述侧板顶部设有对应凹槽，顶板与侧板滑动连接，所述侧板底部设有卡扣，所述底板设有对应卡扣孔，通过侧板上的的卡扣插入卡口孔连接侧板和底板，所述底板包括第一板、第二板和第三板，所述第一板底部设有方形凹槽，第二板对应设有方形凸块，第一板通过方形凹槽与第二板方形凸块闭合实现连接，第二板底部设有条形凹槽并与第三板顶部条形凸块对应，第二板连接第三板。

优选的，所述底板通过一块第一板和一块第三板连接多块第二板连接成型，所述第一板、第二板和第三板内部设有圆孔。

优选的，所述侧板所设长度对应底板长度，且侧板上设有多个条形口。

优选的，所述条形凸块上设有螺孔，所述条形凹槽对应设有螺孔，通过插入螺丝和螺母固定连接条形凸块与条形凹槽。

优选的，所述顶板、侧板和底板整体设为铝合金材质，且整体设为热镀锌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过整体设计为简易拆卸组装，便于使用，通过第一板上的方形凸块连接第二板的方形凹槽，再通过第二板的条形凹槽连接第三的条形凸块，整体连接成底板后，再利用底板两侧所设的卡口孔插入侧板，将侧板与底板固定住，整体固定成一个线槽。

2.本实用新型通过设计顶板与侧板的滑动连接，具体是在利用顶板底部两侧所设的凸块，将凸块放入至侧板顶部上所设凹槽实现滑动，这样设计便于取出线槽内部电线，且在侧板设计了多个条形口，可以利用条形口放入电线。

附图说明

图1为本实用新型一种实用热镀锌线槽整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实用热镀锌线槽底板示意图；

图3为本实用新型一种实用热镀锌线槽侧面示意图；

图中：1-顶板，2-侧板，3-底板，4-卡扣，5-第一板，6-第二板，7-第三板，8-方形凹槽，9-方形凸块，10-条形凸块，11-条形凹槽，12-条形口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实用热镀锌线槽，包括顶板1、侧板2和底板3，所述顶板1两侧边缘设有凸块，所述侧板2顶部设有对应凹槽，顶板1与侧板2滑动连接，所述侧板2底部设有卡扣4，所述底板3设有对应卡扣孔，通过侧板2上的的卡扣4插入卡口孔连接侧板2和底板3，所述底板3包括第一板5、第二板6和第三板7，所述第一板5底部设有方形凹槽8，第二板对应设有方形凸块9，第一板通过方形凹槽8与第二板方形凸块9闭合实现连接，第二板6底部设有条形凹槽11并与第三板7顶部条形凸块10对应，第二板6连接第三板7。

所述底板3通过一块第一板5和一块第三板7连接多块第二板6连接成型，所述第一板5、第二板6、第三板7内部设有圆孔。通过第一板5连接多块第二板6再连接第三板7，整体组装成积木形式，可以根据需要选择合适的长度进行组装，便于使用，底部所述的圆孔便于放入电线。