[实用新型]一种大型陶瓷晾干架

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种大型陶瓷晾干架。

背景技术

陶瓷胚体成形后需要放置晾干后才能进行烧制，现有技术中，陶瓷胚体通常直接放置到地面上，但这样会导致陶瓷胚体与地面接触的地方因为通风不畅导致干燥的较慢，需要人工进行多次翻动，人工翻动陶瓷胚体很容易造局部的损伤，使陶瓷胚体发生变形，极大的影响了产品的质量。尤其是在大型陶瓷制品晾干的过程中，由于工件体积大、重量大，更是为操作带来了诸多不便。同时，现有的晾干架往往只能适应某一尺寸的陶瓷泥坯，使用时局限性极大。另外，现有的晾干架通常直接将泥坯放置在镂空的架体上，晾干的效率仍然较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用性强的大型陶瓷晾干架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型陶瓷晾干架，包括顶板、底板及设置在顶板和底板之间的四根伸缩立杆；所述顶板和底板均由长方形的边框和设置在边框内的钢丝网构成，所述四根伸缩立杆分别位于边框的四个角部；所述伸缩立杆由上至下依次包括螺杆、螺纹套管和旋转接头；所述螺杆的上端与顶板固接，下端伸入螺纹套管内且构成螺纹配合；所述螺纹套管的下端通过旋转接头与底板连接；

所述底板的左侧、右侧及后侧分别设置反光板，所述反光板一侧的边沿与边框铰接，另一侧的边沿设置锁链；所述顶板左侧、右侧及后侧的边沿分别设置挂钩，所述锁链钩挂的在挂钩上。

优选的，所述底板四个角部的下表面分别设置一个减震支撑腿，所述减震支撑腿包括两个弧形片，所述两弧形片的一端相互铰接，两弧形片的中部通过螺旋弹簧相互连接；位于上方的弧形片通过上支撑杆与底板连接，位于下方的弧形片通过下支撑杆与滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果集中体现在：能够适应不同高度的泥坯，通用性极强。具体来说，本实用新型在使用过程中，可将泥坯放置在钢丝网上，并运送至室外晾干。设置在底板上的反光板可将光线反射至泥坯上，使泥坯的晾干速度更快，提高了晾干效率。在面对不同高度的泥坯时，工作人员可通过旋转螺纹套管，控制螺杆在螺纹套管内的伸入长度，从而实现对伸缩立杆长度的调节，进而实现对顶板和底板之间高度的控制，以适应不同高度的泥坯。同时，本实用新型也可以通过将锁链的不同位置与挂钩连接，实现反光板倾斜角度的调节，通用性极强、使用非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3为减震支撑腿的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种大型陶瓷晾干架，包括顶板1、底板2及设置在顶板1和底板2之间的四根伸缩立杆3。如图2所示，所述顶板1和底板2均由长方形的边框4和设置在边框4内的钢丝网5构成，所述四根伸缩立杆3分别位于边框4的四个角部，伸缩立杆3的上端与顶板1连接，下端与底板2连接。如图1所示，所述伸缩立杆3由上至下依次包括螺杆6、螺纹套管7和旋转接头8。所述螺杆6的上端与顶板1固接，下端伸入螺纹套管7内且构成螺纹配合。所述螺纹套管7的下端通过旋转接头8与底板2连接。

结合图1和2所示，所述底板2的左侧、右侧及后侧分别设置反光板9，所述反光板9一侧的边沿与边框4铰接，另一侧的边沿设置锁链10。所述顶板1左侧、右侧及后侧的边沿分别设置挂钩11，所述锁链10钩挂的在挂钩11上。在本实用新型不使用时，可将锁链10从挂钩11上取下，将反光板9翻折至底板2上。

本实用新型在使用过程中，可将泥坯放置在钢丝网5上，并运送至室外晾干。设置在底板2上的反光板9可将光线反射至泥坯上，使泥坯的晾干速度更快，提高了晾干效率。在面对不同高度的泥坯时，工作人员可通过旋转螺纹套管7，控制螺杆6在螺纹套管7内的伸入长度，从而实现对伸缩立杆3长度的调节，进而实现对顶板1和底板2之间高度的控制，以适应不同高度的泥坯。同时，本实用新型也可以通过将锁链10的不同位置与挂钩11连接，实现反光板9倾斜角度的调节，通用性极强、使用非常方便。本实用新型可以是一个底板2和一个顶板1，当然，也可以是一个底板2和多个顶板1，也就是说本实用新型可以是多层的结构，每两层之间通过伸缩立杆3进行连接。

为了进一步提高本实用新型的性能，所述底板2四个角部的下表面分别设置一个减震支撑腿12，所述减震支撑腿12用于在推动本实用新型时降低震动。如图3所示，所述减震支撑腿12包括两个弧形片13，所述两弧形片13的一端相互铰接，两弧形片13的中部通过螺旋弹簧14相互连接，也就是螺旋弹簧14的上端和下端分别与弧形片13固接。位于上方的弧形片13通过上支撑杆15与底板2连接，位于下方的弧形片13通过下支撑杆16与滚轮17连接。