[实用新型]钣金测量治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量治具，尤其涉及一种用于钣金件长度和角度测量的治具。

背景技术

为了控制钣金件的质量，通常需要对钣金件的有关尺寸进行测量。目前冷冻柜外壳的钣金件在进行加工时，需要先将金属薄板平面裁剪，然后将其折弯形成具体的钣金件。由于冷冻柜的钣金体积较大，游标卡尺没有足够的长度去测量，常用卷尺去测量钣金的长度，存在精度不够的问题。目前市场上的测量治具需要针对不同尺寸的钣金件制成不同规格的测量治具，针对不同尺寸的钣金件进行测量时，需要更换测量治具，而且上述测量治具只能用于一种规格要求的测量，在进行长度测量和角度测量时，还需要用到两种类型的测量治具，从而增加了测量的工作量。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够适用于不同尺寸、兼具角度和长度测量的钣金测量治具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的第一种技术方案是：一种钣金测量治具，用于钣金件的检测，包括底座、安装在所述底座上的支撑柱以及安装在所述支撑柱上的用于承载所述钣金件的载物平台，所述载物平台上设置有相互平行的角度测量机构和长度测量机构；所述角度测量机构包括设置在载物平台上的圆弧形槽、能够沿着圆弧形槽方向滑动的角度传感器、角度引导杆、转轴和用于支持钣金件的角度支撑板，所述角度传感器设置在所述角度引导杆的一端，所述角度引导杆的另一端与所述转轴相连，所述转轴设置在载物平台上，并能使角度引导杆以转轴为轴心旋转；所述长度测量机构包括设置在载物平台上的直线基准板、直线支撑板和行程传感器，所述直线基准板与所述直线支撑板平行设置，所述行程传感器设置在直线支撑板上，并以直线基准板为参考点；所述载物平台上还设有两块显示屏，所述显示屏分别与行程传感器、角度传感器相连。进行角度测试时将钣金件放置在角度支撑板上后往上移直至钣金件的斜面与角度引导杆完全重合为止，这时候已经被触发的角度传感器会记录下最终钣金件上该斜面的具体角度数值，且其数值会显示在相应的显示屏上。进行直线测量时先将直线支撑板与直线基准板重合，将行程传感器复位清零，使得该位置为基准位置，然后将直线支撑板向下拉留下足够的空间放置待测钣金件，待测钣金件的顶部与直线基准板贴合，将直线支撑板测钣金件的底部贴合后行程传感器检测到的数值为该钣金件的长度。本实用新型提供的钣金测量治具能够对钣金件的长度和角度分别进行测量，且其能够处理不同尺寸的钣金件，提高了本钣金测量治具的适用范围，为钣金件的测量提供了便利性。

作为本实用新型的进一步改进是，位于角度引导杆下方所在的载物平台上设置有若干定位孔，所述角度支撑板上设置有与定位孔相适应的限位孔，所述定位孔与限位孔之间通过限位销连接。上述定位孔是交错分布的，角度引导杆在向上移动最终确认位置后可通过限位销固定住，从而限制钣金件的移动，有助于测量数值的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进是，为了提高角度测量的稳定性，所述载物平台底部还设置有与圆弧形槽相匹配的圆弧形滑轨，所述圆弧形滑轨上设置有可移动的角度滑块，所述角度滑块通过支架与角度传感器固定连接。这样角度传感器在圆弧形槽上移动会更稳定，不易发生偏移。

优选地，所述圆弧形滑轨的数量为两条，分别设置在圆弧形槽的内外两侧。通过内外两侧均设置圆弧形滑轨，使得角度传感器两侧均能够具有外部支撑，从而提高角度传感器在圆弧形槽上移动的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进是，所述载物平台上还设置有两条相互平行的直线引导槽，所述直线支撑板的下表面上设置两个凸起部，所述凸起部分别插入至对应的所述直线引导槽内。这样通过两个凸起部限制了直线支撑板只能够在直线引导槽的范围内前行，有助于直线支撑板移动时的稳定性，不易发生偏移。

优选地，所述载物平台底部还设置有与直线引导槽平行的直线滑轨，所述直线滑轨上设置有可移动的直线滑块，所述直线滑块与所述凸起部相连。通过直线滑块来进一步限制了直线支撑板的移动，进一步提高直线支撑板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的载物平台俯视结构示意图；

图2为本实用新型的载物平台仰视结构示意图。

图中：

1-载物平台；2-圆弧形槽；3-角度引导杆；4-转轴；5-定位孔；6-角度支撑板；7-限位孔；8-直线基准板；9-直线引导槽；10-直线支撑板；11-行程传感器；12-直线滑轨；13-直线滑块；14-圆弧形滑轨；15-角度传感器；16-角度滑块；17-显示屏。

具体实施方式