[实用新型]一种能够简化生产工艺的坐便器立浇成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坐便器立浇成型结构，属于坐便器浇注成型模型技术领域。

背景技术

目前，坐便器分为普通水圈及无水圈两种冲洗结构。

普通水圈结构需要在模型上根据产品外型，在锅存水区内分出不少于6块模型活块，来实现水圈的成型，成型工在成型操作时需要对模型进行组装和拆装，费时费力，并且模型活块容易破损，模型活块对口处处理不当容易出现糙活及裂纹。普通水圈结构还需要成型工在模型活块取出后开孔，来满足刷洗和排污要求，一般产品需要开孔26-32个直径5-8mm的小孔和不少于3个50*14mm的条形孔或者不低于10个直径为15-20mm的大孔。成型工在打孔时需要控制各眼孔的间距及角度等，技术要求严格，工艺操作复杂，费时。

无水圈结构虽然在普通水圈的基础上做了结构调整，取消了大部分的刷洗孔，在成型阶段简化了成型操作工艺，但是在导流平台上部任然留有挡水沿，由于挡水沿的存在，锅内活块操作费时费力，活块易破损的问题任然存在。

随着卫生陶瓷行业不断发展进步，以上两种成型结构很难满足生产的发展，需要开发一种新的成型结构来改善目前的现状。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够简化生产工艺的坐便器立浇成型结构，这种新型坐便器结构取消挡水沿，简化模型锅内存水区活块，能够简化生产制造工艺，操作简便，降低工人劳动强度。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够简化生产工艺的坐便器立浇成型结构，它由圈板模型，水封存水区活块，大帮模型及底模型组成，其改进之处是，圈板模型的坐便器圈进水处的吸浆通道为双面吸浆通道，双面吸浆通道向两侧顺延与导流平台相连接，导流平台上部为光滑平面，双面吸浆通道的前部粘接有一块粘板，粘板内侧分别设计有导流条及布水凹槽。

上述能够简化生产工艺的坐便器立浇成型结构，所述圈板模型的双面吸浆通道前端与粘板相对的底面上有粘接口，粘板下部有对应的粘接口，粘板下部的粘接口与双面吸浆通道前端的粘接口对应粘接。

上述能够简化生产工艺的坐便器立浇成型结构，所述圈板模型为一个整体的圈板模型，或者圈板模型由一大一小两块活块组成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的圈板模型的坐便器圈进水处变为双面吸浆通道结构，双面吸浆通道结构向两侧顺延过渡连接导流平台，导流平台上部取消了挡水沿。由于取消了挡水沿，圈板模型变为了一个整体结构，如果产品较大时，可以将圈板模型变为一大一小两块活块，便于操作；由于取消了挡水沿，有效改善了生产施釉时挡水沿下部施釉不良的问题隐患，提高产品一级率；由于取消了挡水沿，消费者在日常使用清洁时更方便，无卫生死角；粘板下部为开放式，冲洗后水无残留，避免了长期残留的水渍。本实用新型可以简化生产制造工艺，操作简便，降低了工人的劳动强度，提高效率，提高了企业效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是一种粘板的结构示意图；

图4是另一种粘板的结构示意图；

图5是图1的前视图。

图中标记如下：水封存水区活块1、圈板模型2，大帮模型3、双面吸浆通道4、导流平台5、粘板6、导流条7、布水凹槽8、底模型9。

具体实施方式

图中显示，锅内存水区模型活块中包括水封存水区活块1、圈板模型2、大帮模型3。

图中显示，圈板模型2的坐便器圈进水处取消单面吸浆通道，改为双面吸浆通道4，并且双面吸浆通道4结构向两侧顺延过渡与导流平台5相连接，取消导流平台5上部的挡水沿。

由于取消了挡水沿，圈板模型2变为了一个整体结构，如果产品较大时，可以将圈板模型2变为一大一小两块活块，便于操作。由于取消了挡水沿，有效改善了生产施釉时挡水沿下部施釉不良的问题隐患，提高产品一级率。由于取消了挡水沿，消费者在日常使用清洁时更方便，无卫生死角。

图中显示，双面吸浆通道4的前部有一块粘板6，粘板6内侧分别设计有导流条7及布水凹槽8，通过导流条7的位置来控制刷洗水量的分配，布水凹槽8满足刷洗。粘板6下部为开放式，冲洗后水无残留。

普通无水圈结构该处会残留部分水，当水质不好时，残留的水会在坐便器后部留下很难清理的水渍，本实用新型有效改善了上述问题。

图中显示，圈板模型2的坐便器双面吸浆通道4前端与粘板6相对的底面上有粘接口，粘板6下部有对应的粘接口，粘板6下部的粘接口与双面吸浆通道4前端的粘接口对应粘接。

这是由于湿坯脱型后，将该粘板6用泥浆进行粘接，由于粘板6粘接面积小，因此在圈板模型2的坐便器进水双面吸浆通道4及粘板6上做了对应的粘接口，成型工在操作时按照对应粘口进行粘接，并没有技术难度。