[实用新型]一种天然石墨膜材压延成型导向张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型发明属于无机非材料成型技术领域，具体涉及一种天然石墨膜材压延成型过程中安装在前后两轧机之间的一种导向张紧装置。

背景技术

高纯天然鳞片石墨经过插层氧化处理后，在950℃~1100℃高温下膨化即可获得蠕虫石墨，利用蠕虫石墨自粘特性，再经过多级轧辊压延成型，可以大批量生产一种天然石墨膜材，这种石墨膜材具有良好的导热性能，可以作为热界面材料应用于手机、LED灯具、平板电脑等行业。然而，由于难以保证在500~1000mm或者更大宽幅上的蠕虫石墨铺装厚度的均匀性和一致性，导致石墨膜材在压延成型过程会出现“跑偏”现象，其次，因机械传动误差以及轧辊制造精度误差的存在，前后轧机线速度无法完全同步，石墨膜材在轧机之间移动速度不稳定，在前后轧辊对的摩擦力作用下，作用在石墨膜材上张紧力大小是变化的，如果张紧力过大，超过了石墨膜材的抗拉强度，石墨膜材将会被拉断，如果张紧力偏小，石墨膜材将出现松弛，多余的石墨膜材“堆积”在两轧机之间，在进入下一级轧机压延成型过程中容易起皱。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种石墨膜材压延成型导向张紧装置，以防止石墨膜材在压延成型过程中跑偏、起皱、拉裂等现象发生，保证石墨膜材品质。具体实施方案如下：

一种天然石墨膜材压延成型导向张紧装置（如图1所示），它主要由导向辊、张紧辊、弹簧、底座、导向辊支座与张紧辊支座等零部件组成；张紧辊通过弹簧、挂片和可调螺杆安装在支座上，且可以绕其中心轴线自由旋转，挂片与弹簧焊接在一起，其中间开有圆形孔洞以便张紧辊安装其中，导向辊与支座组装在一起，并可绕其中心轴线旋转。导向辊支座与张紧辊支座通过螺栓安装在底座上，且它们与底座水平面的夹角可以在10°~170°范围内可调，保证导向辊与轧机压延成型工作面不在同一高度上，石墨膜材沿着轧辊面切向方向流出。在导向辊两端安装有限位块以防止石墨膜材左右偏移。导向辊加工成锥形，锥度控制在0.5~1°/1000mm范围内，即中间直径最大，两端直径略小，以保证作用在石墨膜材宽度方向上拉力大小的一致性。导

本实用新型结构简单、实用，在天然石墨膜材压延成型中极具推广和应用价值。

附图说明

图1为石墨膜材压延成型导向张紧装置示意图，其中1底座；2导向辊支座；3限位块；4导向辊；5接近开关座；6接近开关；7张紧辊；8可调螺杆；9张紧辊支座；10弹簧；11挂片；12石墨膜材。

图2为石墨膜材压延成型导向张紧安装位置示意图，其中A轧机；B轧机；C导向张紧装置。

具体实施方式

实施例1

一种天然石墨膜材压延成型导向张紧装置，它主要由导向辊4、张紧辊7、弹簧10、导向辊支座2与张紧辊支座9组成，其特征在于：张紧辊7通过弹簧10、挂片11和可调螺杆8安装在张紧辊支座9上，且可以绕其中心轴线自由旋转，挂片11与弹簧10焊接在一起，其中间开有圆形孔洞以便张紧辊7安装其中，弹簧10设置于张紧辊支座9内，弹簧10经张紧辊支座9外的可调螺杆8固定。

所述的导向辊4为锥形，锥度控制在0.5~1°/1000mm范围内，即中间直径最大，两端直径略小。

导向辊（4）套接于导向辊支座（2）上，导向辊（4）两端安装有限位块（3）。

导向辊支座（2）包括竖向支撑杆和斜向支撑杆，斜向支撑杆跟张紧辊（7）之间的角度为10°~170°。

向张紧装置安放在轧机A和轧机B之间，石墨膜材从轧机A输出，从上边绕过左边导向辊、从下边绕过张紧辊、再从上边绕过右边导向辊，最后输送至轧机B，如图2所示。

石墨膜材压延成型时，当前后轧机运行速度不一致时，在弹簧作用下或通过调整可调螺杆位置调整张紧辊的垂直方向位置，保证石墨膜材始终承受一定的张紧力。如果前后轧机运行速度差过大，石墨膜材接触到接近开关，接近开关输出调速指令加大靠近接近开关一侧轧机运行速度，使之匹配。