[实用新型]一种条包机的条包滑道的锁位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种条包机的条包滑道的锁位装置。

背景技术

条包滑道的锁位装置是条状包装产品的自动生产线的常用装置，是衔接在条包滑道后使用的，经过滑道后的条包在本条包滑道的锁位装置处定位，保证各滑道的条包都停在锁位位置，从而保证条包在后整列工位的正常工作。常用的方式是使用垂直往上式的挡料机构来实现。这种方式使整列滑槽在锁位处断开，存在过渡间隙，送条包滑过时会产生不顺畅，严重时会划破条包，形成滑槽堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种条包机的条包滑道的锁位装置，采用卧转立滑道的底端面与整列滑槽对接；整列滑槽上设置有光电传感器安装板；光电传感器安装板上设置有两个光电传感器；安装横梁一侧设置有线性导轨；线性导轨上设置有滑动推块；滑动推块通过滑块连接块与挡料栓连接；线性导轨的一侧在安装横梁上固定安装有气缸安装件；气缸安装件通过气缸与滑动推块连接；挡料栓与整列滑槽相对应配合，光感感应配合气缸运动，气缸带动挡料栓在整列滑槽内运动，从而同时锁位位置前每个滑道分别装有光电传感器，通过光电传感器判断每一滑道是否有条包，从而保证后续的整列工位的正常工作；避免滑槽堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种条包机的条包滑道的锁位装置包括卧转立滑道、整列滑槽、安装横梁以及挡料栓；卧转立滑道的底端面与整列滑槽对接；整列滑槽上设置有光电传感器安装板；光电传感器安装板上设置有两个光电传感器；安装横梁一侧设置有线性导轨；线性导轨上设置有滑动推块；滑动推块通过滑块连接块与挡料栓连接；线性导轨的一侧在安装横梁上固定安装有气缸安装件；气缸安装件通过气缸与滑动推块连接；挡料栓与整列滑槽相对应配合。

进一步优化本技术方案，所述的卧转立滑道和整列滑槽均喷塑有有特氟龙(Teflon)层。

进一步优化本技术方案，所述的挡料栓均匀设置有多个挡料杆；光电传感器安装板下方在整列滑槽上开有通孔；通孔与挡料杆相配合且通孔直径大于挡料杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在气缸的伸出或缩回运动推动挡料栓在线性导轨上同步运动，实现放料和挡料功能；整列滑槽底部与条包产品的接触不中断，更好地保证条包产品在整列滑槽中平稳滑动，避免滑道堵塞。

附图说明

图1为一种条包机的条包滑道的锁位装置的结构示意图。

图2为一种条包机的条包滑道的锁位装置的剖视图。

图中，1、整列滑槽；2、光电传感器；3、光电传感器安装板；4、挡料栓；5、滑块连接件；6、卧转立滑道；7、安装横梁；8、滑动推块；9、线性导轨；10、气缸安装件；11、气缸；12、挡料杆；13、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：本实用新型所述的条包机的条包滑道的锁位装置包括卧转立滑道6、整列滑槽1、安装横梁7以及挡料栓4；卧转立滑道6的底端面与整列滑槽1对接；整列滑槽1上设置有光电传感器安装板3；光电传感器安装板3上设置有两个光电传感器2；安装横梁7一侧设置有线性导轨9；线性导轨9上设置有滑动推块8；滑动推块8通过滑块连接块5与挡料栓4连接；线性导轨9的一侧在安装横梁7上固定安装有气缸安装件10；气缸安装件10通过气缸11与滑动推块8连接；挡料栓4与整列滑槽1相对应配合；卧转立滑道6和整列滑槽1均喷塑Teflon层；挡料栓4均匀设置有多个挡料杆12；光电传感器安装板3下方在整列滑槽1上开有通孔13；通孔13与挡料杆12相配合且通孔13直径大于挡料杆14的直径。