[实用新型]一种钕铁硼粉成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼行业专用模具技术领域，特别涉及一种钕铁硼粉成型模具。

背景技术

钕铁硼产品的应用领域非常广泛，其产品形状也逐渐多样化。钕铁硼磁体在压型生产过程中，需要靠模具来成型。但是在加料过程中，由于钕铁硼毛坯烧结后具有易脆的特性，导致在运输及加工过程中，钕铁硼产品容易发生掉角现象，极大的影响了材料的利用率。

为了避免掉角现象的发生，目前采用如图1、图2所示的钕铁硼圆角模具进行产品成型，该模具结构包括：上、下压力磁取向部件1、2、上、下导磁金属块3、4、上、下冲头非导磁金属块5、6、非导磁整体模腔7、以及模腔圆角8。模具的制作过程是在一块不导磁材料中挖出一个四周带圆弧角的模腔，在产品成型时，将模腔做成圆弧角，这样在烧结后即可避免磕碰带来的缺边掉角。但是这种方法存在的缺陷在于：一是，采用整体掏空方式做成圆弧角模腔，对模具材料的消耗极大。二是，模腔一体化的结构造价高，加大了加工以及抛光的难度。三是，由于非导磁整体模腔7具有非导磁特性，增加了磁场距离，降低了钕铁硼产品粉末取向度，进而影响了钕铁硼产品的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼粉成型模具，以在避免缺角现象的同时提高材料的利用率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种钕铁硼粉成型模具，包括上、下冲头、上、下压机励磁取向部件以及模腔，由第一、第二非导磁金属块以及第一、第二导磁金属块轴对称拼接构成模腔，模腔的四角为圆弧角。

进一步地，所述的第一、第二非导磁金属块均设置R角圆弧或者所述的第一、第二导磁金属块均设置R角圆弧。

进一步地，所述的上、下冲头均设置R角圆弧，以在进入模腔内时与模腔的四角贴合。

进一步地，所述的第一、第二导磁金属块对称位于第一、第二非导磁金属块的外侧。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：本实用新型通过在模具内侧对称设置非导磁带R角金属块隔断，在非导磁带R角金属块隔断的相对两侧设置导磁外框。如此，非导磁带R角金属块隔断和导磁外框即可拼接成模具的模腔，同时，由于非导磁金属块隔断带R角，使得拼接成的模腔的四个角呈圆弧角。利用钕铁硼粉成型模具在产品成型时通过模腔的圆弧角，能降低钕铁硼产品烧结后的缺角率，使得钕铁硼材料的利用率得到提高，降低了边角在成型时投料的消耗。不仅降低了模具制作成本、加工难度，而且不会增加取向间隙从而不影响产品的取向。

附图说明

图1是本实用新型背景技术部分述及的钕铁硼圆角模具的截面示意图；

图2是本实用新型背景技术部分述及的钕铁硼圆角模具的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中一种钕铁硼粉成型模具的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中一种钕铁硼粉成型模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图3至4所示，对本实用新型做进一步详细叙述。

如图3所示，本实施例公开了一种钕铁硼粉成型模具，包括：上、下冲头10、20、上、下压机励磁取向部件30、40以及模腔50，由第一、第二非导磁金属块60、61以及第一、第二导磁金属块70、71轴对称拼接构成模腔50，模腔50的四角为圆弧角51。

进一步地，所述的第一、第二非导磁金属块60、61均设置R角圆弧或者所述的第一、第二导磁金属块70、71均设置R角圆弧。其中，较为优选的，本实施例中在第一、第二非导磁金属块60、61设置R角，不仅使得拼接成的模腔具有圆弧角，减少了成型产品发生缺角现象，而且改善了中间非导磁板长期使用无磁钢材料，其弱磁特性造成成型产品退磁的现象。

进一步地，所述的上、下冲头10、20均设置R角圆弧，以在进入模腔50内时与模腔50的四角贴合。其中上、下冲头10、20为非导磁金属块，通过使用相配套的带R角的上、下冲头10、20，与模腔50的四个圆弧角想配合，使成型的物料形成圆角。

进一步地，所述的第一、第二导磁金属块70、71对称位于第一、第二非导磁金属块60、61的外侧。

具体地，如图4所示，利用本实施例公开的钕铁硼粉成型模具将粉末成型的过程包括：

（1）将带有R角的第一、第二非导磁金属块60、61左右放置，第一、第二导磁金属块70、71前后放置在第一、第二非导磁金属块60、61的外侧，如此对称拼接形成模腔50；

（2）按照常规的模具安装方法把模具装入压机中；

（3）将下冲头20伸入模腔50中；