[实用新型]一种陶瓷球阀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体装置，尤其涉及一种耐热冲击、保持内部清洁的陶瓷球阀装置。

背景技术

陶瓷球阀的出现，极大的解决了高磨损性气固流体和含磨损颗粒液态流体的阀门磨损问题，在该类输送介质的高低压工况下都获得了很好的应用。目前，普通的陶瓷球阀皆是阀座、球体采用陶瓷材料，壳体采用金属材料，陶瓷内件与金属壳体之间采取密封措施，这种结构只能用于耐磨工况和强腐蚀工况。现有改进方法多集中于受力结构的改进和改型，以及密封的改善和改型。

例如CN105114650A公开了一种高性能陶瓷球阀，所述陶瓷球阀包括陶瓷制成的阀座、球体、阀杆、阀体衬套、填料函、阀座衬套以及金属材料制成的阀体、阀盖、紧固件、手柄座、驱动轴、填料压套、填料压板；所述阀座衬套上设有一台阶内孔，所述台阶内孔的外径与阀盖内孔配合连接，所述台阶内孔的内经与阀座尾部外圆配合连接，其连接处设有多道弹性密封圈。通过对球阀内部密封的改善，使之可以更好的适应强腐蚀工况。

但是，现有陶瓷球阀材料主要采用氧化锆，而氧化锆耐热冲击性能差，热冲击试验不超过130℃。若球阀输送具有间歇热冲击的物流，热物流与球阀陶瓷组件温度差会超过130℃，则陶瓷球阀必须停止使用，否则陶瓷组件会因热冲击而开裂，发生严重泄漏，进而不能继续使用，限制了陶瓷球阀的应用范围，使其不能应用于高温长间歇热物料的控制上。另外，高磨损性气固流体和含磨损颗粒液态流体流经阀门时，固体颗粒极易进入球阀内部，致使卡涩阀门动作，甚至严重磨损或卡死阀门，严重导致陶瓷球阀阀芯扭裂，阀门报废。

因此，如何有效地提高陶瓷球阀的耐热冲击性，保证球阀内部的洁净，一直是陶瓷球阀工程应用的难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷球阀装置。该陶瓷球阀装置能够减小或消除球阀陶瓷组件与热冲击物流的温差，使球阀可耐热物流冲击，防止陶瓷组件发生开裂和阀芯扭裂，同时还可防止管道和球阀的流道内固体颗粒进入阀芯和阀座之间等空隙，保证球阀内部洁净，避免了球阀内部磨损和卡涩等问题。

本实用新型提供了一种陶瓷球阀装置，其包括陶瓷球阀、可编程控制器、第一温度传感器和空气加热器；

所述陶瓷球阀包括阀体、阀杆、阀芯和阀座，所述阀杆穿过阀体与阀芯连接，所述阀芯与阀座紧贴配合，所述阀体设置有进气口和出气口，所述陶瓷球阀还设置有气路，所述气路经过所述陶瓷球阀的阀芯和阀座；

所述第一温度传感器与可编程控制器电连接，所述第一温度传感器设置阀体内并用于测量阀体的温度；

所述空气加热器的空气出口与阀体的进气口管道连接，所述空气加热器与可编程控制器电连接。

所述陶瓷球阀还包括陶瓷套管，所述陶瓷套管套设在阀座和阀芯的外围，所述陶瓷套管与阀体之间形成环空，所述陶瓷套管与阀座、阀芯之间设置有空隙，所述进气口、环空、空隙、出气口连通形成所述气路；所述第一温度传感器与陶瓷套管接触或连接。

所述阀体包括第一法兰、第二法兰和阀体主体，所述阀体主体套设在陶瓷套管的外围，所述第一法兰、第二法兰分别位于所述阀体主体的两侧且合在所述阀座的外部。

所述第一法兰和第二法兰的内缘凹陷形成凹台，所述凹台盖合在所述阀座的外部；所述第一法兰与陶瓷套管之间设置有第一垫片，所述第二法兰与所述陶瓷套管之间设置有第二垫片。

所述陶瓷球阀包括设置在阀座与第一法兰之间的第一自紧机构和设置在阀座与第二法兰之间的第二自紧机构；

所述第一自紧机构包括第一密封环和第一自紧碟簧，所述第一密封环的内缘设置有第一环形凸起，所述第一自紧碟簧卡套在第一环形凸起上，所述第一自紧碟簧位于第一法兰与阀座之间；

所述第二自紧机构包括第二密封环和第二自紧碟簧，所述第二密封环的内缘设置有第二环形凸起，所述第二自紧碟簧卡套在第二环形凸起上，所述第二自紧碟簧环位于第二法兰与阀座之间。

所述第一自紧机构和第二自紧机构还包括如下任意一项或两项结构：

（1）、所述第一环形凸起与第一法兰之间设置有第一弹性密封圈，所述第二环形凸起与第二法兰之间设置有第二弹性密封圈；

（2）、所述第一密封环的外缘设置有第三环形凸起，第三环形凸起与第一环形凸起分别位于第一密封环的两侧，所述第三环形凸起与阀座之间设置有第一环料填料；所述第二密封环的外缘设置有第四环形凸起，第四环形凸起与第二环形凸起分别位于第二密封环的两侧，所述第四环形凸起与阀座之间设置有第二环料填料。