[实用新型]一种易熔金属焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及易熔金属技术领域，特别涉及一种易熔金属焊接装置。

背景技术

在金属材料大量使用的今天，金属板材、管材等之间的焊接采用的方法有电弧焊、电阻焊、气焊、压力焊、高能束焊等众多焊接方法，在这些焊接方法中，有的需要焊条，有的需要高电压等，但是在使用焊条焊接时会产生强光伤害眼睛、刺鼻的异味伤害身体、伤害皮肤等；在高电压焊接时，会因为保护不足造成电压泄露伤害或者气体爆炸等原因造成人身伤害，以及财产的损失等。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种易熔金属焊接装置，以实现在金属焊接过程中减少强光、异味、高电压等对身体的伤害，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种易熔金属焊接装置，包括底板1，底板1上设置有处理器4，底板1的上端设置有安装架5，安装架5上固定步进电机6，步进电机6的输出轴连接螺纹挤出装置7，螺纹挤出装置7设置在加热保温装置8的内腔，加热保温装置8固定在底板1一侧，加热保温装置8 的下端设置有挤出头10，加热保温装置8一侧设置有进料口9；底板1的另一侧设置有把手3，把手3上设置有控速装置2，控速装置2的信号输入端连接处理器4的信号输入端，处理器4的信号输出端分别连接步进电机6和加热保温装置8的信号输入端。

所述的螺纹挤出装置7包括螺纹杆73，螺纹杆73连接步进电机6的输出轴，螺纹杆73的上套有螺纹套筒72，螺纹套筒72上固定有挤出板71。

所述的加热保温装置8包括外筒体84和内筒体85，外筒体84和内筒体85之间设置有保温层82，内筒体85的外壁上分别设置有温度传感器81和加热装置83。

所述的控速装置2为压力传感器。

所述的温度传感器81的信号输出端连接处理器4的第一信号输入端，控速装置2的信号输出端连接处理器4的第二信号输入端，处理器4的第一信号输出端连接步进电机6的信号输入端，处理器4的第二信号输出端连接加热装置83的信号输出入端。

本实用新型的有益效果：

1、加热保温装置8的内壁设置有温度传感器81，通过数据线同处理器4连接，实时传输加热保温装置8内的温度，控制加热保温装置8内的加热装置83工作，有效的节约能源；

2、控速装置2感受手指压力的大小，通过处理器4处理，控制步进电机6的旋转速度，能够有效的控制易熔金属的从挤出头10的挤出速度，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型螺纹挤出装置结构示意图。

图3为本实用新型加热保温装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参照图1所示，一种易熔金属焊接装置，包括底板1，底板1上设置有处理器4，底板1的上端设置有安装架5，安装架5上固定步进电机6，步进电机6的输出轴连接螺纹挤出装置7，螺纹挤出装置7设置在加热保温装置8的内腔，加热保温装置8固定在底板1一侧，加热保温装置8的下端设置有挤出头10，加热保温装置8一侧设置有进料口9；底板1的另一侧设置有把手3，把手3上设置有控速装置2，控速装置2的信号输入端连接处理器4的信号输入端，处理器4的信号输出端分别连接步进电机6和加热保温装置8的信号输入端。

参照图2所示，所述的螺纹挤出装置7包括螺纹杆73，螺纹杆73连接步进电机6的输出轴，螺纹杆73的上套有螺纹套筒72，螺纹套筒72上固定有挤出板71。

参照图3所示，所述的加热保温装置8包括外筒体84和内筒体85，外筒体84和内筒体85之间设置有保温层82，内筒体85的外壁上分别设置有温度传感器81和加热装置83。

所述的控速装置2为压力传感器。

所述的温度传感器81的信号输出端连接处理器4的第一信号输 入端，控速装置2的信号输出端连接处理器4的第二信号输入端，处理器4的第一信号输出端连接步进电机6的信号输入端，处理器4的第二信号输出端连接加热装置83的信号输出入端。

本实用新型的工作原理：

使用时，将易熔金属材料通过进料口9投入加热保温装置8内；处理器4控制加热装置83加热，将易熔金属材料熔融，温度传感器81实时监测加热保温装置8内腔的温度，并将数据实时传输到处理器4，待温度达到一定值后，处理器4控制加热装置83停止加热，开始进行焊接工作；工作人员紧握把手3，并通过按压控速装置2，控制步进电机6的旋转速度，控制熔融状态的易熔合金材料从挤出头10的挤出速度。