[实用新型]压榨部

说明书

本实用新型涉及一种压榨部，用于纸幅、纸板幅、薄页幅或其他纤维料幅(1)的脱水，所述压榨部带有至少两个压榨间隙(2、3、4)，其中，除了纤维料幅(1)之外还分别使至少一个连续循环运转的用于吸收挤出的水的脱水带(6、7、8、9)导引穿过所述压榨间隙(2、3、4)，并且至少一个参与构成压榨间隙(2)的压榨辊(10)具有光滑的表面并且与纤维料幅(1)相接触。在此纤维料幅(1)应该在尽可能大的体积的情况下实现至少单侧的高平整度，方式为纤维料幅(1)连同连续循环运转的光滑的传送带(11)导引穿过至少一个压榨间隙(3)，其中，纤维料幅(1)的相同侧面与传送带(11)以及光滑的压榨辊(10)相接触。

技术领域

本实用新型涉及一种压榨部，用于纸幅、纸板幅、薄页幅或其他纤维料幅的脱水，所述压榨部带有至少两个压榨间隙，其中，除了纤维料幅之外还分别使至少一个连续循环运转的用于吸收挤出水的脱水带导引穿过所述压榨间隙，并且至少一个参与构成所述压榨间隙的压榨辊具有光滑的表面并且与纤维料幅相接触。

背景技术

具有多个、尤其三个压榨间隙的压榨机是已知的，其中，开始的两个压榨间隙为了高脱水性能而通常设计成延长的并且双倍地铺设压毡，并且最后的压榨机则单倍地铺设压毡。除了良好且谨慎的脱水，在此还实现了单侧的平整性。

所述平整性主要通过纤维料幅与光滑的压榨辊在最后的压榨间隙中的接触实现。然而为实现足够的平整性所需的压榨力通常较高，从而出现对纤维料幅的过高的压实。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于，在纤维料幅尽可能大的体积的情况下实现高的单侧平整性。

根据本实用新型，所述技术问题由此解决，即，纤维料幅连同连续循环运转的光滑的传送带一起导引穿过至少一个压榨间隙，其中，纤维料幅的同一侧与传送带以及光滑的压榨辊相接触。

这在压榨部中就已经实现了对纤维料幅的侧面相对强烈、但无损体积的平整。这对于尤其在纸板和包装中的多种应用来说是足够的。

为了压榨间隙的较高的脱水能力，应该将传送带仅导引穿过一个压榨间隙。

在此，当传送带在纤维料幅下方延伸时，压榨部的结构尤其简化了幅面导引。

基于相同的原因，纤维料幅利用传送带从一个压榨间隙到达后续的压榨间隙，其中，所述后续的压榨间隙通过两个压榨辊构成，所述两个压榨辊的其中一个压榨辊具有光滑的表面并且与纤维料幅相接触。

为了更可靠的幅面传输，传送带在此应该使纤维料幅直接向后续的压榨间隙的脱水带传输。

在传送带在纤维料幅优选下方延伸的情况下，后续的压榨间隙的脱水带布置在纤维料幅上。

为了强化纤维料幅的脱水，有利的是，带有传送带的压榨间隙前置有压榨间隙，并且前置的压榨间隙优选构成压榨部的第一压榨间隙。

由于从纤维料幅中挤出的水的较高水量，应该通过前置的压榨间隙从纤维料幅的两侧分别导引一个脱水带。

为了使平整度形成向压榨部的端部移动并且由此移入较高的料幅干燥物含量的区域内，后续的压榨间隙应该是压榨部的最后的压榨间隙。

与之相应地，脱水的主要部分在压榨部的第一压榨间隙或开始的两个压榨间隙中完成。

为了谨慎然而剧烈的脱水，至少一个压榨间隙应该设计成延长的，并且优选靴式压榨辊和圆柱形的配对辊构成，其中，线载荷优选位于200至 1200kN/m之间。

然而为了使费用最小化，至少一个压榨间隙同样可以通过两个圆柱形压榨辊构成并且优选通过30至200kN/m之间的线载荷运行。

通常，优选前置的压榨间隙的在纤维料幅上运行的脱水带负责通过前置的成型器的连续循环运转的网部使纤维料幅进行纸页成型。