[实用新型]一种隧道式固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械干燥设备领域，特别涉及一种隧道式固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。

而传统的固化炉往往是从同一炉口处取放加工工件的，并且有时需要通过操作人员进入到炉体内将加工工件取处，从而大大影响了工作效率，所以，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道式固化炉，其不仅能够进行连续的固化处理，同时也能够较为全面的对加工工件起到加热。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隧道式固化炉，包括炉体，所述炉体的底部沿着炉体的长度方向设有与减速电机相连接的传送带，所述炉体的内部于传送带上罩设有一与传动带等长的内壳，所述炉体的外壳和内壳之间于炉体顶部处设有若干隔挡板，并将外壳和内壳之间的空间分为空腔一和空腔二，所述炉体的顶部于空腔一靠近空腔二的位置设置有循环风机，所述循环风机的出风口与空腔二相连通，所述炉体的顶部远离空腔二的位置设置有电加热管，并且，内壳的两侧均开有相对应的通孔。

通过采用上述技术方案，由于热空气是成水平方向进行流动，而加工工件是由传动带带动向前移动的，这样加工工件的前表面和与热空气相对的侧表面均会与流动的热空气发生撞击，从而热空气就会沿着这两个表面向其他表面进行流动，从而也就能够保证有较多的表面与热空气相接触，进而也就能够提高热空气的固化效率。再者，工作人员可以在炉体的一端放上在另一端取下，这样也就保证了固化炉的连续操作，提高了加工工件的固化效率，再者也省去了操作人员进入炉体内搬运的麻烦，并且也可以根据固化所需的时间来控制传送带的运动速度，这样有利于避免固化时间过长或过短的问题。

优选为，所述传送带的表面靠近两边缘处带有若干凸起。

通过采用上述技术方案，这样能够防止加工工件向传送带的侧边滑落，从而保证了传送带的输送稳定。

优选为，所述传动带上还放置有固定架，所述固定架上V字形的限位槽。

通过采用上述技术方案，这样固定架能够对加工工件进行进一步的限制作用，从而能够进一步提高传送带输送加工工件过程中的稳定性。

优选为，所述隔挡板成梯形，所述隔挡板的两斜边向上延伸设有凸缘，所述凸缘与炉体的外壳相抵接，所述隔挡板的其中一底边与循环风机的出风口相匹配，而另一底边与内壳外侧相连接。

通过采用上述技术方案，这样保证了循环风机向空腔二输送热空气的时候都是独立出风的，从而能够有效的防止不同循环风机在出风过程中发生相互干扰，进而也有利于提高热空气的循环效率。

优选为，所述炉体空腔一和空腔二内的夹角处设有引导板，所述引导板成弧形。

通过采用上述技术方案，导流板的设置，能够有效地对热空气在流经夹角处起到引导作用，这样能够避免热空气在夹角处发生过多的机械损失，从而也就提高了热空气的循环效率。

优选为，所述炉体的顶部于电加热管的上方开设有泄爆窗，且所述泄爆窗上设有硅酸铝棉板。

通过采用上述技术方案，这样泄爆窗的设置能够防止炉体内压力过大而发生局部破裂泄露的问题，而且，在泄爆窗上设置硅酸铝棉板，这样一方面能够起到保温作用，另一方面也能够其又易碎，从而也就保证了泄爆窗的泄爆作用。

优选为，所述炉体的顶部于电加热管接通电源处设有散热孔。

通过采用上述技术方案，这样能够对电源起到降温作用，避免电源在使用过程中过热而算坏并发生断路。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于加工工件和热空气是成垂直方向进行运动的，这样能够有效地实现热空气沿着加工工件的多个表面进行流动，从而能够有效地提高加工工件的固化效率；

2.隔挡板将循环风机分隔成单独的出风，这样能够避免热空气之间发生干扰；

3.在炉体上设置泄爆窗和硅酸铝棉板，能够更好提高炉体的防爆性能和保温作用，从而进一步提高了炉体的安全系数。

附图说明

图1是实施例一的隧道式固化炉的结构示意图一；

图2是图1的A处放大图；

图3是实施例一的隧道式固化炉的结构示意图二；

图4是实施例二的隧道式固化炉的结构示意图。