[实用新型]模切机的废料成品万能分离模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式模切机上的清理结构，具体涉及一种模切机的废料成品万能分离模具。

背景技术

滚筒式模切机用于片材的模切、压痕，滚筒式模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过施压模和承压模之间的冲压，即承压模固定在工作台上，施压模上下运动对片材进行模切，将印品或板材轧切成一定的形状。而模切机将片材或者纸张刻痕后分段切割形成半成品，该半成品的结构由成品包裹在废料中，怎样快速的将成品和半成品脱离是各个企业最为关注的问题。

中国发明专利授权公告号 CN 205889351 U的专利公开了一种平压平式模切机的废料成品脱离装置，其结构包括机架，所述的机架上设有托台，在所述托台输出端设有废料托板，所述的托台上方设有安装架，所述的安装架上设有分离油缸，所述分离油缸的活塞杆连接分离模具，所述的托台上设有与所述分离模具相匹配的落料槽，在所述的落料槽处设有托杆，所述的机架上设有升降气缸，所述的升降气缸与所述托杆连接，在所述的安装架上还安装有与气缸连接的压板，所述的机架上还设有由若干条窄形皮带绕成的成品输送台，所述托杆在窄形皮带之间的间隙中活动，在所述的机架两侧设有活动的输送夹板。分离模具与成品的形状相匹配，输送夹板夹住半成品的废料部分，然后经分离模具将成品顶出并驱动由多个托杆形成的升降台下移，成品夹持在升降台和分离模具之间移送至成品输送平台上，废料再经输送夹板移送至废料托板，然后由工人将废料收集处理，而成品由托杆移送至成品输送平台，这样实现自动分离废料和成品并且将成品集中收集的技术效果。

上述的结构中存在这样的缺陷：废料和成品分离时，分离模具与成品的形状必须相匹配，因此导致不同种类不同规格的成品在分离出时必须都要制作一副分离模具，同时机架上的落料槽也要制作成与该副分离模具相匹配，于是在企业生产的过程中，每开发出一种成品时，在制作模切模具的同时还要生产分离模具和落料槽，生产完成后还要拆卸掉分离模具和落料槽的部分，这些分离模具和落料槽的制作和存放占用了大量的企业人力资源和空间资源，提高了企业的生产成本，使得企业的竞争力下降。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可适用各个形状的成品分离且无需更换分离模具的模切机的废料成品万能分离模具，从而大大降低人工成本和时间成本，而且使生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模切机的废料成品万能分离模具，包括模具架，在所述的模具架上设有清废模台，所述的清废模台上布满按一定间隔排列的分离孔，在所述的清废模台下方设有分离板，所述的分离板安装在液压缸的活塞杆上，在所述分离板和所述分离孔之间安插有若干个清废针，若干个所述的清废针拼成成品形状并与成品位置相对应，在所述的清废模台的上方设有可上下活动的成品顶杆和废料压块。

所述的成品顶杆连接安装板，所述安装板与第一气缸的推杆连接，所述的成品顶杆的端部连接有橡胶压块。

所述的安装板上设有若干个安装孔，所述的安装孔与所述清废模台上的分离孔相对应。

所述废料压块安装在方框架上，方框架与第二气缸的推杆连接，所述的废料压块安装在所述的方框架的前后两侧。

所述的第二气缸安装在固定架上，所述的固定架包括分别设置在两侧的调节板，在调节板的前后两端分别安装有间距可调节的固定板，所述的第二气缸安装在所述的固定板上。

所述的废料压块呈方块状，该方块状的一端向下倾斜弯折形成抵压部，在所述方块状上还设有调节槽。

本实用新型的有益效果为：在半成品中分离废料和成品中，可适用于各个形状的成品且无需更换分离模具，而且调节方便，给企业节约了大量的人力成本和时间成本，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的侧视图；

图2为本实用新型具体实施方式的立体结构示意图1；

图3为本实用新型具体实施方式的立体结构示意图2。

图4为本实用新型具体实施方式中废料压块的立体图。

具体实施方式