[实用新型]煤油气相干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种煤油气相干燥设备。

背景技术

煤油气相干燥设备由方形真空干燥罐、热回收装置等组成，设备在运行过程中真空干燥罐内存有大量的热煤油汽体，由于体积庞大(80～400m3)，煤油气相干燥罐内煤油气体带有热量也很大，煤油蒸汽冷凝过程中需要将煤油汽体转换为煤油液体，再将煤油液体的温度降到适宜的温度。然而，在现有设备中，真空干燥罐内中的大量的热煤油汽体是直接通过主冷凝器将煤油汽体转换为煤油液体，主冷凝器冷却方式是换热管中流动冷冻水，煤油汽体与换热管接触进行交换，这部分热量就会损失掉。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够回收热量的煤油气相干燥设备。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种煤油气相干燥设备，包括真空干燥罐、缓冲罐、主冷凝器以及换热器，真空干燥罐内部设有蒸发装置；缓冲罐内部存储有用于向所述蒸发装置供应的煤油，所述蒸发装置将所述煤油加热为煤油蒸气；主冷凝器用于将所述真空干燥罐内的煤油蒸汽冷却为液态，并使冷却后的液态的煤油重新流回所述缓冲罐；换热器连接于所述真空干燥罐与主冷凝器之间，与所述缓冲罐相连接，用于使缓冲罐内的煤油与所述煤油蒸汽进行换热。

根据本实用新型的一实施方式，所述真空干燥罐的容积为80至400立方米。

根据本实用新型的一实施方式，所述换热器包括圆筒形的筒体以及位于筒体内的螺旋形的盘管，所述筒体的两端分别设有可供煤油蒸汽通过的蒸汽入口和蒸汽出口，所述盘管用于供所述缓冲罐内的煤油经过所述筒体以进行换热。

根据本实用新型的一实施方式，所述蒸汽入口的开口向上，且蒸汽入口位于筒体上部。

根据本实用新型的一实施方式，所述蒸汽出口为筒体其中一端的端口，所述筒体靠近蒸汽入口的一端设置有盲板。

根据本实用新型的一实施方式，所述筒体的内壁的圆周方向上均匀分布有3个沿该筒体的轴向方向延伸的固定板，所述盘管位于所述固定板与筒体的内壁之间并固定于所述固定板。

根据本实用新型的一实施方式，所述主冷凝器为水冷式冷凝器。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型煤油气相干燥设备，在煤油蒸汽被冷却之前，利用换热器将使缓冲罐内的煤油与煤油蒸汽进行换热，有效地吸收了煤油蒸汽内的热量，提高了热效率、节约了能源、降低了运行成本。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型一实施方式的煤油气相干燥设备的示意图；

图2是本实施方式的换热器的示意图；

图3是图2的横向切面的示意图；

图4是图2的左视图。

图中：1、换热器；2、筒体；3、盘管；4、蒸汽出口；5、蒸汽入口；6、煤油入口；7、煤油出口；8、盲板；9、固定板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参见图1至图4，本实用新型实施方式公开了一种煤油气相干燥设备。该煤油气相干燥设备用于电力设备制造领域，用于对大型的变压器进行干燥。本煤油气相干燥设备包括真空干燥罐、缓冲罐、主冷凝器以及换热器1。

真空干燥罐的容积一般可在80至400立方米左右，具体根据变压器的大小进行选择，在真空干燥罐内设有蒸发装置。缓冲罐内部存储有用于向蒸发装置供应的煤油，煤油通过泵输送到蒸发装置后，该蒸发装置对煤油进行加热，使煤油变成煤油蒸汽，该煤油蒸汽填充在真空干燥器内，对电力设备进行干燥。

主冷凝器用于将真空干燥罐内的煤油蒸汽冷却为液态，并使冷却后的液态的煤油重新流回缓冲罐。煤油在流回缓冲罐时，可以进行适当的过滤等处理手段。主冷凝器可为水冷式冷凝器，但是也可为其他形式的冷凝器。