[实用新型]一种竹重组材的油浴模具

说明书

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种竹重组材的油浴模具。

背景技术

现有的油浴工艺或需要将型材分切成片材，或需要缓慢的阶梯式升温，以保证被处理材料不在油浴过程中发生破损，这样的油浴处理工艺耗时耗能，极大的影响了油浴处理的产能。未解决这一问题，发明人在先申请有CN105171888A、CN105178557A、CN105196395A、CN105252620A等四个发明专利，公开了对冷压重组竹坯料（即由室内重组竹制备方法制得的坯料）进行高温油浴改性以达到户外用材质量要求的处理方法。该方法中，竹重组材内部形成两种介质油可渗透进而进入的空间，其一为竹单体的纤维通道、毛细管道等水分通道，其二是胶黏剂的分子间隙。当竹单体与胶黏剂混合压制固化后形成坯料，将该坯料静置于高温介质油中，随着静置处理的进行，高温的介质油同时进入竹单体储油空间和胶储油空间中：在竹单体的纤维通道、毛细管道等水分通道内的负压作用下，被虹吸吸入水分通道内，并随着介质油的冷却降温，在水分通道内被存储和固定；高温的介质油渗透进入固化的胶黏剂，并随着介质油的冷却降温，在胶黏剂中内存储和固定；进一步的，胶黏剂通过渗透进入竹单体表面的孔隙中形成胶钉而形成具有强度的胶黏界面，在成型的胶黏界面（竹单体的孔隙、和填充该孔隙的胶黏剂）渗透和存储有介质油。竹片材或竹丝在胶黏剂和介质油的保护下，经历高温炭化处理，其稳定性大幅提高、而不会产生破损和断裂；胶黏剂在高温的介质油的保护下，得到了二次固化，其交联度大大提高，从而耐油性大幅提高；由此，竹单体、胶黏剂、胶黏界面三者间通过均一的介质油得到了进一步的结合，提高了胶合强度。另外，相邻的竹单体、胶黏剂、胶黏界面三者间的介质油在高温条件下同时完成渗透、并在冷却降温过程中同时完成存储和固定，竹单体、胶黏剂和胶黏界面三者均达到饱和介质油或稳定的介质油含量的状态，由此，型材在制得后任一者均无向相邻的其他二者产生介质油的相互渗透；避免了型材在制得后，常温条件下竹单体中的介质油向胶黏界面渗透，这一指向胶黏界面的渗透过程将引发脱胶（由于在常温下，介质油几乎不会进一步渗透向胶黏剂中，渗透停止在胶黏界面上）。同时，介质油填补了竹片材或竹丝与胶黏剂之间的缝隙（当拌胶不充分时）、填补了竹片材或竹丝中未得到充分浸胶的部分（可以减少施胶量，降低成本，更加环保），由此得到的竹重组材的力学强度更好。

然而上述技术方案需要对竹重组材处理时，易出现废料，使产品的出材率不高，因而上述技术方案仍可被进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种竹重组材的油浴模具，降低油浴过程的破损率、提高竹重组材油浴的出材率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹重组材的油浴模具，包括顶板、底板、设于所述顶板和所述底板之间的第一靠板和第二靠板、用于固定所述第一靠板和所述第二靠板相对位置的调节锁紧结构、以及栅格垫片；所述调节锁紧结构同时形成两侧的限位阻挡；所述栅格垫片用于在所述第一靠板和所述第二靠板之间形成多个子装载空间、并在相邻所述子装载空间之间形成介质通道。

作为优选，所述第一靠板和所述第二靠板的内侧面上均设有多道介质通槽，所述介质通槽贯穿所述第一靠板和所述第二靠板的宽度方向。

作为优选，所述第一靠板和所述第二靠板的内侧面上均设有多道贯穿所述第一靠板和所述第二靠板的宽度方向的凸起，相邻凸起之间形成介质通槽。

作为优选，所述介质通槽的槽深为0.5~1mm。

作为优选，所述调节锁紧结构包括多列丝杆和与所述丝杆配合的丝杆螺母；所述第一靠板固定安装在所述顶板和所述底板之间，多列丝杆一端固定安装在所述第一靠板上。

作为优选，所述第二靠板安装于相邻列丝杆之间，所述调节锁紧结构还包括横栓，所述横栓连接同一行上的丝杆、并通过所述丝杆螺母固定安装。

作为优选，所述调节锁紧结构包括三列固定安装在所述第一靠板上的丝杆、与所述丝杆相配合的丝杆螺母、横栓、以及支撑架，中间列的丝杆均穿过所述支撑架安装。

作为优选，所述栅格垫片的厚度为1~3mm。

综上所述，本技术方案的一种竹重组材的油浴模具，降低油浴过程的破损率、以提高竹重组材油浴的出材率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的热浸池和冷浸池的一种示意图；

图2是本实用新型实施例的装载架一种示意图；

图3是本实用新型实施例的装载架的一种侧视图；