[实用新型]一种衬塑铝合金管道用聚乙烯生产混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯制备领域，具体而言，涉及一种衬塑铝合金管道用聚乙烯生产混料装置。

背景技术

衬塑铝合金管道结合了金属与塑料两种材料的理化优势。在给水管道应用上具有重量轻、阻氧、抗紫外线照射、清洁卫生安装方便、密封性强免维护等优点，在室内明装中解决了塑料管道热胀冷缩后的弯曲、怕撞击、易老化等缺陷。衬塑铝合金管道外层为铝合金管，内层为热塑性塑料管，经预应力复合而成的双层结构复合管；其外层铝合管由铝经加热挤压成型的无缝铝管，再经阳极氧化工艺处理，内层塑料管通常采用聚乙烯材料。

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。聚乙烯在使用过程中经常需要改性才能满足现有工业的需求，聚乙烯的改性有化学改性和物理改性，共混配方是一种物理改性，将多种材料混合后加热塑化挤出成型，但是即使是二种完全相容的材料，也应当充分混合均匀才能有良好效果，现有的混料装置存在生产效率不高等问题。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种衬塑铝合金管道用聚乙烯生产混料装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种衬塑铝合金管道用聚乙烯生产混料装置，包括进料组件和混料机，进料组件至少包括第一进料器、第二进料器和第三进料器，三个进料器结构相同且底部均通过支撑架固定在混料机上，进料器进料管和卸料管均设置有快速给料的气动阀门，进料器内部设置有称重传感器，称重传感器上方的进料腔内部设置有进料绞龙，进料绞龙与设置在进料腔顶部的驱动电机连接；混料机至少包括第一进料口、第二进料口和第三进料口，三个进料口结构相同且均与进料组件的对应出料口相通，混料机下部设有出料口，混料机底部设置有电机，电机上连接有旋转主轴，旋转主轴上设置有螺旋叶片，旋转主轴上还设有多个连杆，连杆与刮刷连接。

进一步的，所述第一进料器、所述第二进料器和所述第三进料器均设有排气管，所述排气管设置在各个进料器的侧部，所述排气管口上设置有过滤气体的滤布。

进一步的，所述进料绞龙分为上中下三段，其中上中两段为等径等螺距绞龙，下段为等径变螺距绞龙。

进一步的，所述混料机上设有多个震动装置，所述震动装置设在与所述刮刷位置相对的混料机的壳体外侧。

进一步的，所述连杆与刮刷长度总和大于混料机半径。

进一步的，所述连杆与刮刷长度总和等于混料机半径。

进一步的，所述旋转主轴上共设有四个连杆与两个刮刷，位于混料机上端刮刷的上表面到位于混料机下端刮刷的下表面的垂直距离大于混料机的高度，且混料机的高度小于两个刮刷的长度之和。

实施本实用新型的有益效果在于：

采用上述结构后，本实用新型进料绞龙分为上中下三段，其中上中两段为等径等螺距绞龙，下段为等径变螺距绞龙，物料在前端和中段体积不变，在下段受到绞龙叶片的推动作用，容积逐渐缩小，物料得到一定的压缩，逐渐形成一定的密封效果，可以防止出口段物料的坍塌和起到平稳喂料的作用，有利于实现精细化控制和提升产品的质量。

本实用新型连杆与刮刷长度总和略大于混料机半径；连杆与刮刷长度总和等于混料机半径；旋转主轴上共设有四个连杆与两个刮刷，位于混料机上端刮刷的上表面到位于混料机下端刮刷的下表面的垂直距离大于混料机的高度，且混料机的高度小于两个刮刷的长度之和，采用上述设计的刮刷覆盖了混料机内部的各个区域，使其在清理工作时无清洁死角，最大程度的避免了混料机内壁的沾料现象。

附图说明

图1本实用新型进料组件结构示意图。

图2本实用新型混料机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体方案作进一步详细说明。