[实用新型]单绳提升机钢丝绳松绳检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种松绳检测装置，属于矿山设备领域。

背景技术

井下卡罐故障易导致钢绳损坏、罐笼下坠等事故，卡罐时提升罐笼的钢绳会出现过放现象，极易发生危险，因此钢丝绳松绳检测是实际生产中的一项重要任务。

传统的松绳监测往往是在天轮下方安装接近开关或者光电开关监测钢绳的松弛度，但该位置的松弛度是由于钢绳在提升容器上方出现过度松弛后，进而引发该段钢绳出现松弛，在该位置进行监测属于松弛故障扩大化后的检测，检测十分滞后，若是深井单绳提升，如果钢丝绳松弛出现在井筒中下部位置，由于钢绳自重将会导致天轮处的钢绳不会出现松弛状态，传统的监测方法无法监测出是否出现了松绳，极易造成事故严重化。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种单绳提升机钢丝绳松绳检测装置，安装在容器上方，跟随提升容器运行，当钢丝绳出现一定的松弛度后，监视导线从弹性夹紧铜片中释放，从而检测到钢丝绳松弛，可在第一时间内检测到钢丝绳的实际松弛度，解决了现有技术中松绳检测时间滞后、检测成本高、检测易出现误差的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所提供的一种单绳提升机钢丝绳松绳检测装置，包括互相通信的监测模块和接收模块，所述监测模块包括释放开关和远距离控制模块发射装置，所述接收模块包括远距离控制模块接收装置和与其通过信号电缆连接的主控系统，其特征在于：所述释放开关包括固定在提升容器上的壳体，所述壳体内固定设置有绝缘板，所述绝缘板一侧固定在壳体上，对应的另一侧固定设置两个弹性夹紧铜片；所述壳体对应钢丝绳的一侧水平平行固定有两个螺栓和两个滑槽且所述滑槽分别位于所述螺栓的外侧，所述螺栓上穿设有弹簧；所述螺栓靠近钢丝绳的一端穿设有一个阻尼滑块，所述阻尼滑块的两端设置有平衡端，所述平衡端能够在弹簧的作用下沿着滑槽滑动；所述阻尼滑块靠近壳体的一侧固定有导线，所述导线的两端分别穿过壳体夹在弹性夹紧铜片上；发生松绳现象时，阻尼滑块在弹簧的作用下远离壳体，弹性夹紧铜片释放导线；所述弹性夹紧铜片通过导线与远距离控制模块发射装置的信号采集端口连接。

优选地，所述绝缘板通过销轴固定在绝缘板上，所述绝缘板上设置有顶住销轴的顶丝。

优选地，所述壳体朝向钢丝绳上的一侧设置有两个开孔，所述开孔上安装有防水接头，所述导线穿过防水接头夹在弹性夹紧铜片上。

具体地，所述导线通过V型钉均匀的固定在阻尼滑块上，所述V型钉的两端、防水接头、弹性夹紧铜片分别对应的位于同一条直线上。

优选地，所述阻尼滑块的中间位置设置有凹槽；未发生松绳现象时，钢丝绳紧贴所述凹槽。

优选地，所述绝缘板截面为V型结构，其V型结构的底部设置有积露槽，所述积露槽的上部位于V型结构的下部对称设置有两个接线柱，所述接线柱通过导线与远距离控制模块发射装置连接。

具体地，所述绝缘板为下部逐渐变窄的V型结构。

优选地，两个弹性夹紧铜片（4）或者接线柱（17）之间的供电电压为12V。

优选地，所述主控系统还包括松绳警报装置，所述警报器与所述主控系统（104）连接在发生松绳现象时发出报警。

本实用新型的有益效果是：（1）安装在容器上方，跟随提升容器运行，可在第一时间内检测到钢丝绳的实际松弛度，比传统检测时间大大超前，可最低限度的降低松绳产生的人员、设备危害；（2）采用机械结构与电气原理相结合，无需安装检测传感器，负载极小，功耗极低，可采用电池供电；（3）安装维护时，将提升容器提升到井口处即可，安装维护十分方便，壳体密封设置，导线通过防水接头进入壳体内，可常年在渗水、滴水环境中工作，环境适应性强；（4）采用信号无线传输，用户无需在危险的井筒内布置信号线缆，大大减少了用户的维护工作；（5）设计有独特的凝露装置，可消除设备因凝露现象发生的误报警现象；（6）阻尼滑块通过设置在两端的平衡端在滑道内滑动，可消除工况引起钢绳跳动导致检测结果虚假的因素，即当钢绳晃动时，弹簧推力不一致，引起滑块侧倾，从而使得导线脱离弹性夹紧铜片使得检测结构虚假。

附图说明

图1为本实用新型所述的单绳提升机钢丝绳松绳监测的结构示意图；

图2为释放开关的主视图；

图3为释放开关俯视条件下的结构简图。