[实用新型]一种挤出机防粘切粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机辅助设备，特别涉及一种挤出机防粘切粒装置。

背景技术

塑料制品因具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性，被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域，目前，塑料产品的生产大部分使用挤出机塑形，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线，塑料螺杆挤出机将粒料、粉料等塑料原料从料斗加入，原料在螺杆挤出机被加热成熔融的物料流，经螺杆旋转的推力使熔融料从螺杆挤出机模头挤出，挤出的柱状物经切粒装置的切粒刀旋转切断后，即成为塑料颗粒。由于刚挤出的塑料制品还具有高温高热，现有的挤出机切粒装置将其切断后，颗粒状的塑料制品混合在一起极易发生粘连在一起的现象，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机防粘切粒装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种挤出机防粘切粒装置，包括传送带和机架，所述机架的内部设置有传动带，所述传送带的一端设置有下梳板，所述下梳板的顶部设置有上梳板，所述上梳板的一侧设置有切条用圆辊刀，所述上梳板的一端设置有压辊，所述压辊的底部设置有固定底刀，所述固定底刀的一侧设置有旋转切刀，所述旋转切刀的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有电机，所述出料口的一侧设置有喷雾水管，所述喷雾水管的底部设置有风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上梳板的底部设置有防粘涂料层，所述防粘涂料层由树脂中硅烷、氟碳链段、蜡、有机硅和氟碳助剂材料混合制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷雾水管的一端设置有喷雾头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的底端设置有固定支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与旋转切刀传动连接。

本实用新型通过设置旋转切刀切下的塑料颗粒，经水雾和风机的迅速降温后，使塑料颗粒失去粘连性，有效避免了塑料颗粒粘连在一起的问题，降低了产品的不良率，提高了产品的合格率的同时提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、传送带；2、上梳板；3、下梳板；4、切条用圆辊刀；5、压辊；6、固定底刀；7、旋转切刀；8、电机；9、喷雾水管；10、风机；11、固定支架；12、喷雾头；13、出料口；14、机架；15、防粘涂料层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种挤出机防粘切粒装置，包括传送带1和机架14，机架14的内部设置有传动带1，传送带1的一端设置有下梳板3，下梳板3的顶部设置有上梳板2，上梳板2的一侧设置有切条用圆辊刀4，上梳板2的一端设置有压辊5，压辊5的底部设置有固定底刀6，固定底刀6的一侧设置有旋转切刀7，旋转切刀7的底部设置有出料口13，出料口13的底部设置有电机8，出料口13的一侧设置有喷雾水管9，喷雾水管9的底部设置有风机10。

进一步的，上梳板2的底部设置有防粘涂料层15，防粘涂料层15由树脂中硅烷、氟碳链段、蜡、有机硅和氟碳助剂材料混合制作而成，涂有的防粘涂料可以有效的防止过热的塑料制品粘连在上梳板2和下梳板3上。

喷雾水管9的一端设置有喷雾头12，喷雾头12可以喷出水雾状的水。

风机10的底端设置有固定支架11，固定支架11将风机10固定在喷雾水管9的底部。

电机8与旋转切刀7传动连接，电机8带动旋转切刀7旋转，将条状的塑料制品切成颗粒状。