[实用新型]一种水性涂料烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热泵烘干技术领域，特别涉及一种水性涂料烘干装置。

背景技术

水性漆是以水为稀释剂的新型环保材料，用水性漆代替油漆，可以有效减少大气中VOC含量，进而改善雾霾天气。水性漆中水蒸发速率与相对湿度密切相关，相对湿度高时，水的蒸发速率很低。因此，喷漆室的相对湿度和温度必须控制在一定范围内，以确保喷漆雾化过程中适量的水挥发掉，并且使水和有机溶剂在涂膜中保持适当平衡。这个适当的平衡是很重要的，其可使涂料有合适的表面张力以润湿喷涂表面。

目前，现有的水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同，例如采用自然干燥，干燥速度及成膜质量不稳定；采用微波干燥，经常会发生局部过热、表面硬化、颜色不正和加热不均匀等现象；采用红外线干燥，存在明显的温度梯度，干燥是由外表向内部延伸的，这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜；采用热空气干燥，现有普遍通过电加热干燥的方式进行烘干，存在烘干成本太高等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘干效率高、能耗低的水性涂料烘干装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种水性涂料烘干装置，包括烘干腔室、设于烘干腔室内烘干机体及设于烘干腔室外用以检测与控制烘干腔室温湿度的控制系统，所述烘干机体具有与烘干腔室相通的送风口和回风口，所述烘干机体具有与外界相通的进风口和出风口，所述烘干机体内形成与送风口相通的第一腔室、与回风口相通的第二腔室及与进风口和出风口相通的第三腔室，所述第一腔室与第二腔室相连通，在所述第一腔室内设有冷凝器，在所述第二腔室内设有回热器及捕水器，所述回热器设置在第二腔室的回风口处，在所述第三腔室内设有蒸发器。

进一步地，在所述烘干腔室内设有搅动风机。

有益效果：此水性涂料烘干装置中，烘干机体内的冷凝器、回热器及蒸发器与压缩机匹配构成热泵系统，通过热泵系统内电磁阀的切换，能够进行3种功能的运行，即加热、除湿、加热除湿三种模式，对烘干温度和湿度进行精确控制，达到节能环保的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一种水性涂料烘干装置，包括烘干腔室10、设于烘干腔室10内烘干机体20及设于烘干腔室10外用以检测与控制烘干腔室温湿度的控制系统，烘干机体20具有与烘干腔室10相通的送风口21和回风口22，烘干机体20具有与外界相通的进风口23和出风口24，烘干机体20内形成与送风口21相通的第一腔室、与回风口22相通的第二腔室及与进风口23和出风口24相通的第三腔室，第一腔室与第二腔室相连通，在第一腔室内设有冷凝器25，在第二腔室内设有回热器26及捕水器27，回热器26设置在第二腔室的回风口22处，在第三腔室内设有蒸发器28。

本实施例中，烘干机体20由一台压缩机为主机，与三台换热器匹配构成热泵循环系统，三台换热器分别为冷凝器25、回热器26及蒸发器28，通过热泵系统内电磁阀的切换，能够进行3种功能的运行，即加热、除湿、加热除湿三种模式，满足烘干温度和湿度两个核心目标要求。

烘干机体20为加热模式时，通过蒸发器28从外部环境中吸收热量，在通过冷凝器25释放热量对烘干腔室10内的循环气流进行加热。烘干机体20为除湿或加热除湿模式时，烘干腔室10内的湿热空气先通过回风口22经回热器26进行等湿降温，相对湿度大大提高，然后再经过低于露点温度的捕水器27，水蒸气失热而凝结，使机器的捕水性能相比普通的除湿机提升30%以上，最后再经过冷凝器25从送风口21向烘干腔室10排出干燥热风。

作为优选，在烘干腔室10内设有搅动风机11，搅动风机11主要用于搅动烘干腔室10内空气，使烘干腔室10内各处温湿度均匀，确保烘干腔室10内不同地方的物料干燥均匀。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。